一种磁铁架连续模的制作方法

本实用新型涉及模具行业，尤其是涉及一种磁铁架连续模。

背景技术：

对于磁铁架冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而结构复杂的模具，工位较少，不利于产品的冲压成型。而连续模，采用压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁架连续模，以解决目前单工位模具结构单一，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁铁架连续模，包括上模和下模，所述的下模设置在上模的正下方，所述的上模包括上模座及与上模座连接的止挡板、脱料板，下模包括下模板和下模座，下模座设置在下模板的下方，所述的下模板上靠近进料端一侧依次设有冲孔工位、切边工位、折弯工位、成型工位及切断出件工位, 所述的冲孔工位、切边工位、折弯工位、成型工位及切断出件工位上对应的止挡板处依次设有圆孔冲头、修边冲头、折弯冲头、成型冲头及切料冲头,所述的下模板和下模座对应的冲孔工位、切边工位及切断出件工位上设有落料孔，所述的冲孔工位、折弯工位、成型工位及切断出件工位上设有顶料销，所述的顶料销下方设有顶料销缓冲弹簧。

进一步的，所述的止挡板上设有紧固件，紧固件一端与所述上模座连接，另一端与所述脱料板连接，所述的下模板和下模座之间设有若干紧固件，下模板和下模座之间通过紧固件固定连接。

进一步的，所述的上模座上设有若干根导柱体，所述的止挡板、脱料板及下模板上相对导柱体的位置上设供导柱体穿过的通孔，

进一步的，所述的上模座与止挡板之间从上往下设置有上垫板及上夹板；所述的下模座与下模板之间设置有下垫板。

进一步的，所述的下模板靠近进料端一侧设有两排浮升销，所述的浮升销下方设置有浮升销缓冲弹簧，所述的浮升销缓冲弹簧固定在下模座上，所述的两排浮升销内侧安装有料带，所述的料带两侧设有导正销，所述的料带在进料端一侧连接有推料设备，所述的料带通过推料设备的推动往出料方向不断移动。

进一步的，所述的止挡板上设置有两排缓冲弹簧，所述的弹簧一端与上模座连接，另一端与脱料板连接。

进一步的，所述的上模座和止挡板之间设有若干根用于限高的等高套，所述的等高套一边与所述上模座固定连接，另一端与所述止挡板固定连接。

进一步的，所述的止挡板一端向下垂直固设有若干根用于导正定位的定位销，所述的上模座设有定位销通过孔，所述的下模座上设有若干个与所述定位销相配合的定位孔，所述的脱料板和下模板上开设有若干个供所述定位销穿过的通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：提高生产效率，减少工艺步骤、模具设备的投入以及人员用量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为磁铁架的立体示意图。

图3为本实用新型的流程示意图。

图4为本实用新型的上模座仰视图。

图5为本实用新型的止挡板仰视图。

图6为本实用新型的脱料板仰视图。

图7为本实用新型的下模座俯视图。

图8为本实用新型的下模板俯视图。

主要组件符号说明：

11：上模座，12：上垫板，13：上夹板，14：止挡板，15：脱料板，16：导柱体，161：止挡板导柱体通过孔，162：脱料板导柱体通过孔，163：下模板导柱体通过孔， 17：弹簧，171：弹簧通过孔18：紧固件，181～185：为各板块紧固件通过孔，191：上模座等高套孔，192：止挡板等高套孔，193：脱料板等高套孔，21：下模板，22：下垫板，23：下模座，24：浮升销，241：浮升销孔，242：浮升销缓冲弹簧，25：定位销，251～255：各板块定位销通过孔，26：导正销， 261:脱料板导正销通过孔，262:下模板导正销通过孔，27：顶料销，28：料带， 30：冲孔工位，301：圆孔冲头，302：冲孔工位下模板落料孔，303：冲孔工位下模座落料孔，304：冲孔工位顶料销缓冲弹簧孔，31：切边工位，311：修边冲头，312：切边工位下模板落料孔，313：切边工位下模座落料孔， 32：折弯工位，321：折弯冲头，324：折弯工位顶料销缓冲弹簧，33：成型工位，331：成型冲头，334：成型工位顶料销缓冲弹簧孔，34：切断出件工位，341：切料冲头，342：切断出件工位下模板落料孔，343：切断出件工位下模座落料孔，344：切断出件工位顶料销缓冲弹簧孔，4：磁铁架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图8所示，本实施例公开了一种磁铁架连续模，包括上模和下模，上模包括上模座11及与上模座依次连接的上垫板12、上夹板13、止挡板14及脱料板15，下模包括下模板21及与下模板21依次连接的下垫板22及下模座23，上模和下模各板之间通过紧固件18固定，各板上均设有紧固件通过孔181～185，供紧固件18穿过并锁紧。

上模座11上设有若干根导柱体16，止挡板14、脱料板15及下模板21上均设有可供导柱体通过的导柱体通过孔161～163。下模板21依加工顺序分别在下模板21上设有冲孔工位30、切边工位31、折弯工位32、成型工位33及切断出件工位34。止挡板14上设有与冲孔工位30、切边工位31、折弯工位32、成型工位33及切断出件工位34相对应的圆孔冲头301、修边冲头311、折弯冲头321、成型冲头331及切断冲头341。

冲孔工位30、成型工位33及切断出件工位34上设有顶料销27，顶料销27下方设有顶料销缓冲弹簧。下模座23设置有冲孔工位顶料销缓冲弹簧孔304、成型工位顶料销缓冲弹簧孔334、切断出件工位顶料销缓冲弹簧孔344，顶料销缓冲弹簧设置在冲孔工位顶料销缓冲弹簧孔304、成型工位顶料销缓冲弹簧孔334、切断出件工位顶料销缓冲弹簧孔344。下模板21上设有顶料销穿过孔，顶料销27穿过下模板21与设置在下模座23上的顶料销缓冲弹簧连接。下模板21和下模座23对应冲孔工位30、切边工位31及切断出件工位34处设有下模板冲孔工位落料孔302、下模座冲孔工位落料孔303、下模板切边工位落料孔312、下模座切边工位落料孔313、下模板切断出件工位342及下模座切断出料工位落料孔343。工位两侧设有浮升销24，下模板21上设有浮升销孔241，下模座23上设有浮升销缓冲弹簧242，浮升销24内侧设有料带28，止挡板14对应工位两侧设置有导正销26，脱料板15和下模板21上分别设有若干个导正销通过孔261～262。上模座上设有定位销25，止挡板14、脱料板15、下模座21、下模座23上设有定位销通过孔252～255，止挡板14上设有两排弹簧17，止挡板14上设有弹簧通过孔171，弹簧17一端与上模座11连接，另一端与脱料板14连接，上模座11和止挡板15之间设有若干根用于限高的等高套，上模的各板块设有等高套通过孔191～193，等高套一边与上模座11固定连接，另一端与止挡板15固定连接。

综上所述，本实用新型可解决单工位模具结构单一，生产效率低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。