一种机械冲床模具矫正用装置的制作方法

本实用新型涉及机械冲床技术领域，具体为一种机械冲床模具矫正用装置。

背景技术：

机械冲床，又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的，机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件,基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材)，机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理。

但是现有技术存在以下的不足：

1、模具在使用的过程中，易产生位移偏差，无相关的校正措施；

2、对模具的损坏程度无法检测，影响了产品的质量，安装更换时不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械冲床模具矫正用装置，解决了现有技术中存在无模具校正措施、对模具的损坏程度无法检测、安装更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械冲床模具矫正用装置，包括底座，所述底座上端左、右两侧通过支架安装有横杆，所述横杆设置于支架内侧上部，所述横杆底端中央位置通过支杆固定连接有汽缸，所述汽缸底端活动连接有定模具，且汽缸正表面安装有光电传感器，所述底座上端中部设置有矫正台，所述矫正台顶部设置有冲压槽，所述冲压槽内部上下端等距离设置有弹性卡块，且弹性卡块之间等距离设置有刻度条，所述冲压槽中部通过弹性卡块卡接有动模具，所述动模具右侧中段镶嵌有位移传感器，所述冲压槽内部上下端设置有一组滑轨，所述滑轨内部左右两侧固定连接有伸缩杆，所述滑轨内部中央位置通过滑块固定连接有推杆。

优选的，所述冲压槽内部上、下端侧壁等距离设置有通孔，且推杆通过通孔与动模具抵触连接。

优选的，所述底座左侧支架底端正表面镶嵌连接有控制器，且控制器的输出端分别与汽缸、光电传感器、位移传感器、伸缩杆、推杆的输入端电性连接。

优选的，所述底座右侧支架正表面的上、下部依次设置有显示屏和按钮，且底座底端的两侧固定连接有一组支腿。

本实用新型提供了一种机械冲床模具矫正用装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置位移传感器、伸缩杆、推杆和刻度条，具有及时对模具进行校正的效果，解决了模具在使用的过程中，易产生位移偏差，无相关校正措施的问题，在动模具右侧的中央位置镶嵌连接有位移传感器，通过位移传感器实时的对动模具的位移距离进行检测，当动模具的位移超出额定范围时，控制器控制伸缩杆进行伸缩，配合刻度条使得滑块在滑轨的内部进行相应距离的移动，滑块上固定的推杆带动动模具进行相应距离的移动，通过弹性卡块对动模具进行结构的稳定，实现对动模具位移偏差的校正作用。

(2)本实用新型通过设置通孔、光电传感器、推杆、第一备用动模具和第二备用动模具，具有提高产品质量、模具便于安装更换的效果，解决了对模具的损坏程度无法检测，影响了产品的质量，安装更换时不便的问题，在汽缸的正表面镶嵌连接有光电传感器，通过光电传感器对动模具的直径和粗糙程度进行检测，当动模具的直径存在偏差或动模具内部过于粗糙时，控制器将从光电传感器接收来的数据输送至显示屏，由显示屏向操作人员反馈，操作人员通过按钮控制推杆进行伸缩作用，对损坏的动模具进行拿取，直接利用第一备用动模具或第二备用动模具进行替换安装，通过弹性卡块对第一备用动模具或第二备用动模具进行结构固定，并通过推杆对其的抵触作用，实现其结构的二次固定，节约时间、有效的提高了工作效率，实现安装更换的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型冲压槽俯视示意图；

图3为本实用新型冲压槽内部俯视示意图。

图中：1、光电传感器；2、支架；3、控制器；4、横杆；5、支杆；6、底座；7、矫正台；8、支腿；9、汽缸；10、显示屏；11、按钮；12、冲压槽；13、弹性卡块；14、刻度条；15、第一备用动模具；16、动模具；17、位移传感器；18、第二备用动模具；19、伸缩杆；20、滑轨；21、滑块；22、通孔；23、推杆；24、定模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械冲床模具矫正用装置，包括底座6，底座6上端左、右两侧通过支架2安装有横杆4，底座6右侧支架2正表面的上、下部依次设置有显示屏10和按钮11，且底座6底端的两侧固定连接有一组支腿8，横杆4设置于支架2内侧上部，横杆4底端中央位置通过支杆5固定连接有汽缸9，汽缸9型号为SCJ,汽缸9底端活动连接有定模具24，且汽缸9正表面安装有光电传感器1，光电传感器1型号为SX670，底座6上端中部设置有矫正台7，矫正台7顶部设置有冲压槽12，冲压槽12内部上下端等距离设置有弹性卡块13，且弹性卡块13之间等距离设置有刻度条14，冲压槽12中部通过弹性卡块13卡接有动模具16，动模具16右侧中段镶嵌有位移传感器17，位移传感器17型号为KTM,在动模具16右侧的中央位置镶嵌连接有位移传感器17，通过位移传感器17实时的对动模具16的位移距离进行检测，当动模具16的位移超出额定范围时，控制器3控制伸缩杆19进行伸缩，配合刻度条14使得滑块21在滑轨20的内部进行相应距离的移动，滑块21上固定的推杆23带动动模具16进行相应距离的移动，通过弹性卡块13对动模具16进行结构的稳定，实现对动模具16位移偏差的校正作用，冲压槽12内部上下端设置有一组滑轨20，滑轨20内部左右两侧固定连接有伸缩杆19，滑轨20内部中央位置通过滑块21固定连接有推杆23，冲压槽12内部上、下端侧壁等距离设置有通孔22，且推杆23通过通孔22与动模具16抵触连接，底座6左侧支架2底端正表面镶嵌连接有控制器3，且控制器3的输出端分别与汽缸9、光电传感器1、位移传感器17、伸缩杆19、推杆23的输入端电性连接，控制器3型号为KY02S，在汽缸9的正表面镶嵌连接有光电传感器1，通过光电传感器1对动模具16的直径和粗糙程度进行检测，当动模具16的直径存在偏差或动模具16内部过于粗糙时，控制器3将从光电传感器1接收来的数据输送至显示屏10，由显示屏10向操作人员反馈，操作人员通过按钮11控制推杆23进行伸缩作用，对损坏的动模具16进行拿取，直接利用第一备用动模具15或第二备用动模具18进行替换安装，通过弹性卡块13对第一备用动模具15或第二备用动模具18进行结构固定，并通过推杆23对其的抵触作用，实现其结构的二次固定，节约时间、有效的提高了工作效率，实现安装更换的便捷性。

工作原理：使用时，在汽缸9的正表面镶嵌连接有光电传感器1，通过光电传感器1对动模具16的直径和粗糙程度进行检测，当动模具16的直径存在偏差或动模具16内部过于粗糙时，控制器3将从光电传感器1接收来的数据输送至显示屏10，由显示屏10向操作人员反馈，操作人员通过按钮11控制推杆23进行伸缩作用，对损坏的动模具16进行拿取，直接利用第一备用动模具15或第二备用动模具18进行替换安装，通过弹性卡块13对第一备用动模具15或第二备用动模具18进行结构固定，并通过推杆23对其的抵触作用，实现其结构的二次固定，节约时间、有效的提高了工作效率，实现安装更换的便捷性,且在动模具16右侧的中央位置镶嵌连接有位移传感器17，通过位移传感器17实时的对动模具16的位移距离进行检测，当动模具16的位移超出额定范围时，控制器3控制伸缩杆19进行伸缩，配合刻度条14使得滑块21在滑轨20的内部进行相应距离的移动，滑块21上固定的推杆23带动动模具16进行相应距离的移动，通过弹性卡块13对动模具16进行结构的稳定，实现对动模具16位移偏差的校正作用。

综上可得，本实用新型通过设置光电传感器1、位移传感器17、推杆23、伸缩杆19、第一备用动模具15和第二备用动模具18结构，解决了现有技术中存在无模具校正措施、对模具的损坏程度无法检测、安装更换不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。