一种合页组装机的压型机构的制作方法

本实用新型涉及合页组装技术领域，尤其涉及一种合页组装机的压型机构。

背景技术：

合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页通常包括第一合页片、第二合页片、连轴、第一轴套和第二轴套，第一轴套设置在第一合页片的侧边边缘，第二轴套设置在第二合页片的侧边边缘，连轴依次穿过第一轴套和第二轴套的套孔而将第一合页片和第二合页片连接起来。

目前，合页通常采用人工组装之后进行冲压。为了合页的连接稳定性，通常第一轴套和第二轴套均为两个。而在合页的一些应用场合，比如柜门、橱窗等，为了增加门窗等的伸展度，通常会在合页的连轴上套接一个扭力弹簧。手动将连轴依次穿过第一个第二轴套、第一个第一轴套、扭力弹簧、第二个第一轴套和第二个第二轴套，然后将合页进行放置固定，再使用冲压设备在轴套上进行冲压（通常冲压处在外侧的两个第二轴套），使轴套发生形变产生部分内陷而卡住连轴，使得连轴不会从轴套中滑落。

但是，由于合页体积较小，冲压位置处在轴套上，一方面无法对合页进行很好的固定，另一方面也容易造成冲压位置与冲头无法对准，而且存在安全隐患，容易导致工人的手指被冲头压伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种合页组装机的压型机构，这种合页组装机的压型机构利用杠杆原理进行压型，结构更加简单，压型效果好，同时也能够防止生产人员在操作过程中比冲头压伤。采用的技术方案如下：

一种合页组装机的压型机构，包括机座，其特征在于：还包括放置座和两个压型装置，放置座和两个压型装置均设置在所述机座上；放置座上设有用于放置合页各零件的合页片槽、弹簧槽、两个弹簧臂槽和两个轴套槽，弹簧槽处于合页片槽的中部一侧，两个弹簧臂槽分别连接在弹簧槽的两侧并且弹簧臂槽的长度方向与弹簧槽的长度方向垂直，两个轴套槽分别处于弹簧槽的两侧，轴套槽、弹簧槽的长度方向均处在同一直线上；压型装置包括压型气缸、支撑杆、摆杆和压型头；压型气缸设置在所述机座上并且压型气缸的活塞杆呈竖直状态，支撑杆竖直安装在所述机座上，支撑杆的顶部与摆杆的中部铰接，摆杆的一端连接在压型气缸的活塞杆上；压型头安装在摆杆的另一端上，压型头处于相应的轴套槽的上方。

本说明书所述合页各零件包括第一合页片、第二合页片、带有两根弹簧臂的扭力弹簧以及连轴，第一合页片具有至少一个第一轴套，各个第一轴套设置在第一合页片的内边缘，第二合页片具有至少一个第二轴套，各个第二轴套设置在第二合页片的内边缘。上述第一合页片、第二合页片的内边是指与轴套相连接的侧边。

上述轴套槽用于放置第一轴套和第二轴套，上述弹簧槽用于放置扭力弹簧，上述弹簧臂槽用于放置扭力弹簧时对扭力弹簧的两根弹簧臂进行放置定位。扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔、各个第二轴套的轴孔和处在连轴槽内的连轴形成同心同轴的位置关系。

本说明书所述压型机构，是用于在连轴穿过扭力弹簧和各个轴套之后，使轴套发生形变产生部分内陷而卡住连轴，使得连轴不会从轴套中滑落。

将扭力弹簧放置在弹簧槽内，并使扭力弹簧的两根弹簧臂处在弹簧臂槽内；将第二合页片放置在合页片槽内并将其中一根弹簧臂压在下面，同时使第二轴套处于轴套槽中；再将第一合页片的第一轴套放置在轴套槽中，第一合页片的轴套受到轴套槽的限位，而第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态；此时，扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔、各个第二轴套的轴孔和连轴形成同心同轴的位置关系，然后进行合页片的进轴工序；连轴穿过扭力弹簧和各个轴套之后，压型气缸的活塞杆竖直向上顶起摆杆的一端，利用杠杆原理，摆杆安装有压型头的另一端向下对组装好的合页进行压型。由于压型头与所述放置座的距离受到压型气缸的活塞杆的长度限制，压型头与放置座距离通常较短，压型气缸在很短时间内使压型头迅速向下压型，比现有采用的冲压方式结构更加简单，也防止生产人员在操作过程中比冲头压伤。

作为本实用新型的优选方案，所述压型头包括自上向下依次连接的第一连接块、第二连接块和压型锥头，所述机座上设有与压型头相对应的导向块，导向块上开有与第二连接块相匹配的导孔，第二连接块的中部处在导孔中；第二连接块上部套接有环形连接块，环形连接块的下表面与导向块的上表面之间设有至少一根缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接在环形连接块的下表面，缓冲弹簧的下端连接在导向块的上表面。导孔用于确保压型头对轴套进行准确的垂直压型；而在环形连接块和导向块之间设置缓冲弹簧（通常为两根），防止在压型锥头碰触到合页时的瞬时速度太大而对合页片造成损坏。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述环形连接块的下表面与导向块的上表面之间还设有至少一根复位弹簧，复位弹簧的下端连接在所述导向块的上表面，复位弹簧的上端靠近所述环形连接块的下表面。在环形连接块和导向块之间设置复位弹簧（通常为两根），当完成压型工作时，能够辅助压型头复位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型合页组装机的压型机构利用杠杆原理，通过压型气缸的活塞杆竖直向上顶起摆杆的一端，使摆杆安装有压型头的另一端向下对组装好的合页进行压型，使轴套发生形变产生部分内陷而卡住连轴，使得连轴不会从轴套中滑落；由于压型头与所述放置座的距离受到压型气缸的活塞杆的长度限制，压型头与放置座距离通常较短，压型气缸在很短时间内使压型头迅速向下压型，比现有采用的冲压方式结构更加简单，压型效果好，同时也能够防止生产人员在操作过程中比冲头压伤。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中压型头304的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种合页组装机的压型机构，包括机座1、放置座2和两个压型装置3，放置座2和两个压型装置3均设置在机座1上；放置座2上设有合页片槽201、弹簧槽202、两个弹簧臂槽203和两个轴套槽204，弹簧槽202处于合页片槽201的中部一侧，两个弹簧臂槽203分别连接在弹簧槽202的两侧并且弹簧臂槽203的长度方向与弹簧槽202的长度方向垂直，两个轴套槽204分别处于弹簧槽202的两侧，轴套槽204、弹簧槽202的长度方向均处在同一直线上；压型装置3包括压型气缸301、支撑杆302、摆杆303和压型头304；压型气缸301设置在机座1上并且压型气缸301的活塞杆呈竖直状态，支撑杆302竖直安装在机座1上，支撑杆302的顶部与摆杆303的中部铰接，摆杆303的一端连接在压型气缸301的活塞杆上；压型头304安装在摆杆303的另一端上，压型头304处于相应的轴套槽204的上方；压型头304包括自上向下依次连接的第一连接块3041、第二连接块3042和压型锥头3043，机座1上设有与压型头304相对应的导向块101，导向块101上开有与第二连接块3042相匹配的导孔（图中未标示），第二连接块3042的中部处在导孔中；第二连接块3042上部套接有环形连接块3044，环形连接块3044的下表面与导向块101的上表面之间设有两根缓冲弹簧3045，缓冲弹簧3045的上端连接在环形连接块3044的下表面，缓冲弹簧3045的下端连接在导向块101的上表面；环形连接块3044的下表面与导向块101的上表面之间还设有两根复位弹簧3046，复位弹簧3046的下端连接在导向块101的上表面，复位弹簧3046的上端靠近环形连接块3044的下表面。

将扭力弹簧放置在弹簧槽202内，并使扭力弹簧的两根弹簧臂处在弹簧臂槽203内；将第二合页片放置在合页片槽201内并将其中一根弹簧臂压在下面，同时使第二轴套处于轴套槽204中；再将第一合页片的第一轴套放置在轴套槽204中，第一合页片的轴套受到轴套槽204的限位，而第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽204的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态；此时，扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔、各个第二轴套的轴孔和连轴形成同心同轴的位置关系，然后进行后续的合页的进轴工序，使合页的连轴穿过扭力弹簧和各个轴套之后；完成合页的进轴工作后，压型气缸301的活塞杆竖直向上顶起摆杆303的一端，利用杠杆原理，摆杆303安装有压型头304的另一端向下对组装好的合页进行压型。由于压型头304与所述放置座2的距离受到压型气缸301的活塞杆的长度限制，压型头304与放置座2距离通常较短，压型气缸301在很短时间内使压型头304迅速向下压型，比现有采用的冲压方式结构更加简单，也防止生产人员在操作过程中比冲头压伤。

另外，导孔用于确保压型头304对轴套进行准确的垂直压型；在环形连接块3044和导向块101之间设置缓冲弹簧3045，防止在压型锥头3043碰触到合页时的瞬时速度太大而对合页片造成损坏；在环形连接块3044和导向块101之间设置复位弹簧3046，当完成压型工作时，能够辅助压型头304复位。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。