一种汽车散热铝管成型装置的制作方法

本实用新型是一种汽车散热铝管成型装置，属于管材技术领域。

背景技术：

汽车发动机散热器的散热管通常采用的是散热铝管，散热铝管是铝材通过成型装置挤压形成一定的形状然后进行高频焊接而得到。

现有技术中，现有的汽车散热铝管成型装置使用功能不够全面，不方便不同规格散热铝管成型，现有的汽车散热铝管成型装置使用成型周期长，成本高，不方便散热铝管的便捷成型，现在急需一种汽车散热铝管成型装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车散热铝管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，节省时间，提高效率，使用便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车散热铝管成型装置，包括压紧板、支撑柱、操作板、便捷成型机构、转轴、成型轮以及底座，所述支撑柱安装在底座上端面左右两侧，所述操作板固定在底座上端面，所述转轴设置在操作板内部中间位置，所述成型轮套设在转轴环形侧面，所述操作板上侧设置有便捷成型机构，所述压紧板安装在支撑柱内侧，所述压紧板设置在操作板上侧，所述便捷成型机构包括滑槽、定位孔、伸缩板、活动板、定位柱、直线电机以及导轨，所述滑槽开设在操作板上端面，所述定位孔开设在操作板上端面，所述活动板设置在操作板左端面，所述操作板上端面前侧设置有定位柱，所述伸缩板安装在操作板上端面前后两侧，所述导轨设置在底座后端面，所述直线电机安装在导轨后端面上侧。

进一步地，所述直线电机通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述定位孔开设有多个，且多个定位孔规格相同，所述定位柱与定位孔相匹配，所述活动板内侧设置有卡块，所述活动板通过卡块与操作板活动连接，所述活动板设置有四个，且四个活动板规格相同。

进一步地，所述滑槽开设有四个，且四个滑槽规格相同，所述伸缩板下端面设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配，所述伸缩板通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述伸缩板上端面设置有磁铁，且磁铁上端面设置有吸盘，所述伸缩板通过磁铁和吸盘与压紧板活动连接。

进一步地，所述伸缩板内侧和压紧板下端面均设置有硅胶垫

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车散热铝管成型装置，因本实用新型添加了滑槽、定位孔、伸缩板、活动板、定位柱、直线电机以及导轨，该设计方便不同规格散热铝管成型，解决了原有的汽车散热铝管成型装置使用功能不够全面，使用成型周期长，成本高的问题，提高了本实用新型的成型便捷性。

因滑槽开设有四个，且四个滑槽规格相同，伸缩板下端面设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配，伸缩板通过滑块与滑槽滑动连接，该设计方便伸缩板前后滑动，提高了伸缩板的使用灵活性，因伸缩板上端面设置有磁铁，且磁铁上端面设置有吸盘，伸缩板通过磁铁和吸盘与压紧板活动连接，该设计方便压紧板带动伸缩板，提高了压紧板的使用便捷性，因定位孔开设有多个，且多个定位孔规格相同，定位柱与定位孔相匹配，该设计方便对伸缩板进行固定，提高了散热铝管加工的稳定性，本实用新型结构合理，节省时间，提高效率，使用便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车散热铝管成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车散热铝管成型装置中便捷成型机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车散热铝管成型装置中便捷成型机构的后视图；

图中：1-压紧板、2-支撑柱、3-操作板、4-便捷成型机构、5-转轴、6-成型轮、7-底座、41-滑槽、42-定位孔、43-伸缩板、44-活动板、45-定位柱、46-直线电机、47-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车散热铝管成型装置，包括压紧板1、支撑柱2、操作板3、便捷成型机构4、转轴5、成型轮6以及底座7，支撑柱2安装在底座7上端面左右两侧，操作板3固定在底座7上端面，转轴5设置在操作板3内部中间位置，成型轮6套设在转轴5环形侧面，操作板3上侧设置有便捷成型机构4，压紧板1安装在支撑柱2内侧，压紧板1设置在操作板3上侧。

便捷成型机构4包括滑槽41、定位孔42、伸缩板43、活动板44、定位柱45、直线电机46以及导轨47，滑槽41开设在操作板3上端面，定位孔42开设在操作板3上端面，活动板44设置在操作板3左端面，操作板3上端面前侧设置有定位柱45，伸缩板43安装在操作板3上端面前后两侧，导轨47设置在底座7后端面，直线电机46安装在导轨47后端面上侧，解决了原有的汽车散热铝管成型装置使用功能不够全面，使用成型周期长，成本高的问题。

直线电机46通过导线与外接电源相连接，该设计方便导线将外接电源的电能传输给直线电机46，定位孔42开设有多个，且多个定位孔42规格相同，定位柱45与定位孔42相匹配，活动板44内侧设置有卡块，活动板44通过卡块与操作板3活动连接，活动板44设置有四个，且四个活动板44规格相同，定位柱45与定位孔42的配合使用，方便对伸缩板43进行固定，活动板44的活动连接，方便成型轮6进行更换。

滑槽41开设有四个，且四个滑槽41规格相同，伸缩板43下端面设置有滑块，且滑块与滑槽41相匹配，伸缩板43通过滑块与滑槽41滑动连接，伸缩板43通过滑块在滑槽41内滑动，方便伸缩板43在操作板3上进行滑动，伸缩板43上端面设置有磁铁，且磁铁上端面设置有吸盘，伸缩板43通过磁铁和吸盘与压紧板1活动连接，磁铁和吸盘将伸缩板43与压紧板1连接，方便压紧板1带动伸缩板43，伸缩板43内侧和压紧板1下端面均设置有硅胶垫，该设计方便对加工的散热铝管进行防护。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员将需要加工成型铝管的铝材放置在操作板3上，根据设计要求，调整压紧板1的高度，将直线电机46通过导线与外接电源相连接，直线电机46开始工作带动压紧板1在导轨47上向下运动，压紧板1向下运动带动内部的转轴5以及成型轮6向下运动，同时带动伸缩板43向内压缩，与操作板3内部的转轴5以及成型轮6形成设计要求形状，伸缩板43在滑槽41内滑动至与铝材相贴合，根据铝材的设计要求，通过定位柱45卡入定位孔42内，将伸缩板43固定，进而将铝材宽度固定，因压紧板1可上下调整高度，伸缩板43可前后调整宽度，方便对不同规格的铝材进行加工成型，通过打开卡块将活动板44打开，方便更换成型轮6，使用人员可根据不同要求更换不同形状的成型轮6，提高了本实用新型的成型便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。