一种异形件螺纹孔加工车床的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种异形件螺纹孔加工车床。

背景技术：

异形件指的是形状较不规则的工件，异形件大多较难加工。在风力发电的轴承制造当中，常常需要用到一种异形件用于夹持风力发电的各种零件。

如图4所示，这种异形件3包括水平部31和垂直于水平部31中央位置设置的垂直部32，水平部31和垂直部32呈“T”形设置，垂直部32上于四周棱角所在的位置设置有横截面呈“L”形的槽体33，槽体33的凹口朝向外部设置，垂直部32内沿其长度方向设置有螺纹孔34。当对这种异形件3上的螺纹孔34加工时，需要用到车床，车床包括用于夹持工件的三角夹盘，车床上朝向三角夹盘所在的位置设置有钻刀，而如何将这种异形件3固定至车床的三角夹盘上就成了需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形件螺纹孔加工车床，具有将异形件夹持于车床上对其加工的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形件螺纹孔加工车床，包括机体，所述机体上设置有三角夹盘,所述机体上朝向三角夹盘的中心位置设置有钻刀，所述三角夹盘上设置有用于夹持异形件的夹具，所述异形件置于所述夹具上且垂直部的中心朝向钻刀设置，所述夹具包括设置于三角夹盘上的板体，所述板体上设置有用于将异形件的水平部抵接至板体上的抵接装置。

实施上述技术方案，当需要将异形件固定至板体上时，将异形件置于板体上，使得异形件的垂直部的中心朝向钻刀的位置设置，通过板体上的抵接装置将水平部抵接于板体上，以完成对板体的固定，使得车床可对这种异形件的垂直部完成螺纹孔加工。

进一步，所述抵接装置包括垂直设置于板体上的抵接板，所述抵接板沿其长度方向的两侧均设置有第一抵接螺栓，两侧所述第一抵接螺栓的杆部分别与异形件的水平部于垂直部的两侧抵接，所述第一抵接螺栓上设置有供水平部卡接的卡接板，所述卡接板与所述板体平行设置，异形件的水平部置于所述板体和卡接板之间。

实施上述技术方案，当需要通过抵接装置将异形件抵接至板体上时，将异形件置于板体上，使得异形件与抵接板抵接，将抵接板上的第一抵接螺栓带动卡接板拧入至抵接板内，使得第一抵接螺栓的杆部与异形件的水平部抵接，使得异形件的水平部被抵接至抵接板、卡接板和第一抵接螺栓之间，从而完成对异形件的固定；当需要将异形件取下时，将第一抵接螺栓带动卡接板于抵接板上拧出即可，抵接板、卡接板和第一抵接螺栓的设置可使得异形件的水平部于三个方向被抵接，从而固定至板体上，对异形件的固定效果较好。

进一步，所述卡接板上于抵接板和卡接板之间设置有第二抵接螺栓，所述第二抵接螺栓与所述第一抵接螺栓平行设置。

实施上述技术方案，当第一抵接螺栓对抵接板和卡接板连接，以将异形件抵接于抵接板和卡接板之间时，卡接板因一侧有第一抵接螺栓与抵接板连接，另一侧可能会产生倾斜，从而导致第一抵接螺栓无法正常将异形件抵接于抵接板和卡接板之间，第二抵接螺栓的设置可使得卡接板的两侧受力相同，从而进一步将异形件卡接于抵接板和卡接板之间，进一步提高了抵接板和卡接板对异形件的固定效果。

进一步，所述抵接板通过第一连接螺栓固定连接于所述板体上。

实施上述技术方案，采用第一连接螺栓将抵接板固定至板体上，方便对板体进行安装和拆卸，并且采用第一连接螺栓固定的方式，固定效果较好，符合实际加工生产应用。

进一步，所述板体上于水平部的两端设置有用于将水平部的中心调整至板体的中心的调整装置。

实施上述技术方案，当将异形件置于板体上通过抵接板、卡接板和第一抵接螺栓将异形件固定后，异形件可能会沿着水平部的长度方向产生移动，调整装置的设置可使得当将异形件置于抵接板上时，通过调整装置可将异形件沿着水平部的长度方向调整位置，使得异形件带动垂直部的中心正对于钻刀所在的位置，并且调整装置的设置可于水平部的两端将异形件抵接至板体的中央，提高了对异形件固定至板体上的固定效果。

进一步，所述调整装置包括设置在板体上于水平部两端的调整板，所述调整板上朝向水平部的端部螺纹连接有调整螺栓。

实施上述技术方案，当需要通过调整装置将水平部调整至位于板体的中心时，将板体通过抵接板、卡接板和第一抵接螺栓固定后，分别将水平部两端调整板上的调整螺栓拧入或拧出，从而使得调整螺栓的端部抵接水平部带动水平部沿其长度方向产生移动，从而调整水平部于板体上的位置，当调整完毕时，将两侧调整螺栓同时拧紧，使得调整螺栓对水平部起到抵紧的作用，防止水平部沿其长度方向产生移动，进一步提高了对异形件的固定效果；当需要将异形件取下时，将调整螺栓拧出即可，方便简单；采用调整螺栓抵紧水平部的方法操作方便并且固定效果较好。

进一步，所述调整板通过第二连接螺栓固定连接于所述板体上。

实施上述技术方案，将调整板通过第二连接螺栓固定至板体上，方便对调整板进行安装和拆卸，并且采用第二连接螺栓的设置，固定效果较好，符合实际加工生产应用。

进一步，所述板体上设置有用于平衡板体转动时板体上各部分重量的平衡装置。

实施上述技术方案，因抵接板的设置，板体上相对于抵接板所在的位置与抵接板所在的位置的承受重量不相同，当三角夹盘带动板体转动时，因板体上各部分重量不同，板体上各部分产生离心力也不相同，当板体转动时，板体会因离心力不同产生抖动，造成整个板体抖动幅度较大，从而使得在对异形件加工螺纹孔时，降低对螺纹孔的加工效果，平衡装置的设置可使得板体各部分之间的重量相同，使得板体在转动时各部分之间产生的离心力相同，减小了板体在转动时的振动幅度，从而提高了异形件螺纹孔的加工效果。

进一步，所述平衡装置包括设置在板体上于固定装置相对位置的配重块。

实施上述技术方案，当需要采用平衡装置平衡板体上各部分之间的重量时，将重量与抵接板想等同的配重块直接安装至板体上，使得配重块平衡板体上抵接板的重量，从而使得板体在转动时各部分重量相同，减小了板体在转动时产生的抖动，从而间接的提高了对异形件的加工效果；采用配重块的设置其结构简单且易于实施。

进一步，所述配重块通过第三连接螺栓固定连接于所述板体上。

实施上述技术方案，将配重块通过第三连接螺栓固定至板体上，方便对配重块进行安装和拆卸，采用第三连接螺栓的设置，其对配重块的固定效果较好，符合实际加工生产应用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、抵接板、卡接板和第一抵接螺栓的设置可使得水平部被抵接至板体上，从而防止异形件于板体上产生移动，对异形件的固定效果较好;

二、调整板和调整螺栓的设置可使得水平部的两端被调整螺栓抵接，从而防止水平部的中心与板体的中心之间产生偏差，并且对异形件起到了进一步的固定效果；

三、配重块的设置可平衡板体各部分的重量，使得板体在转动时各部分之间产生相同的离心力，防止板体在转动时产生较大的抖动，从而间接提高对异形件螺纹孔的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的夹具的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例的异形件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、三角夹盘；12、钻刀；2、夹具；21、板体；22、抵接板；221、第一抵接螺栓；222、卡接板；223、第一连接螺栓；224、第二抵接螺栓；24、调整板；241、调整螺栓；242、第二连接螺栓；25、配重块；251、第三连接螺栓；3、异形件；31、水平部；32、垂直部；33、槽体；34、螺纹孔。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种异形件螺纹孔加工车床，包括机体1，机体1上设置有三角夹盘11,机体1上朝向三角夹盘11的中心位置设置有钻刀12。三角夹盘11上设置有夹具2，夹具2用于夹持异形件3，从而使得车床可完成对异形件3螺纹孔34的加工。异形件3置于夹具2上且垂直部32的中心朝向钻刀12设置。

结合图2和图3，夹具2包括设置于三角夹盘11上的板体21，板体21上垂直于板体21设置有抵接板22，抵接板22的横截面呈“L”形设置，“L”形的抵接板22的一面通过第一连接螺栓223固定连接于板体21上。将抵接板22通过第一连接螺栓223连接至板体21上，方便对板体21进行安装和拆卸。

结合图2和图3，“L”形的抵接板22的另一面沿其长度方向的两侧均设置有第一抵接螺栓221，第一抵接螺栓221的杆部将水平部31抵接至板体21上，第一抵接螺栓221的杆部螺纹配合有供水平部31卡接的卡接板222，卡接板222上于抵接板22和卡接板222之间设置有第二抵接螺栓224，第二抵接螺栓224位于第一抵接螺栓221上部。卡接板222设置在第一抵接螺栓221上且与板体21平行设置，异形件3的水平部31置于板体21、卡接板222和第一抵接螺栓221之间。

当需要对异形件3固定至板体21上时，将异形件3置于抵接板22上，将第一抵接螺栓221带动卡接板222拧入至抵接板22内，将第二抵接螺栓224拧入至卡接板222上，使得第二抵接螺栓224的端部与抵接板22抵接，从而使得卡接板222与异形件3的水平部31抵接，此时异形件3位于抵接板22、卡接板222和第一抵接螺栓221之间，从而完成对异形件3的固定，方便对异形件3进行螺纹孔34的加工。

结合图2和图3，板体21上于异形件3的水平部31的两端所在的位置设置有调整板24，调整板24通过第二连接螺栓242固定连接于板体21上，第二连接螺栓242于调整板24上为沉头设置。将调整板24通过第二连接螺栓242连接至板体21上，方便对调整板24进行安装和拆卸，调整板24上朝向水平部31的端部螺纹连接有调整螺栓241。

当需要调整异形件3水平部31于板体21上的位置时，将异形件3置于板体21上，将调整板24上的调整螺栓241拧入，从而调整水平部31于板体21上的位置，当将异形件3的水平部31的中心调整至板体21的中心位置后，将两侧的调整螺栓241同时拧入，将异形件3的水平部31抵紧，从而进一步将异形件3固定至板体21上，进一步提高了对异形件3的固定效果。

结合图2和图3，板体21上于固定装置相对位置的配重块25，配重块25呈圆柱状设置，将配重块25设置为圆柱状可使得当板体21带动配重块25转动时，在一定程度上减小了配重块25对风的阻力，提高了板体21的转动效果。配重块25的设置可平衡板体21上各部分之间的重量，当板体21转动时，使得板体21上各部分之间产生的离心力相同，从而减小了板体21在转动时的抖动幅度，防止在对异形件3螺纹孔34加工时，螺纹孔34与钻刀12之间产生偏差，间接提高了异形件3的加工效果，配重块25通过第三连接螺栓251固定连接于板体21上，第三连接螺栓251于配重块25上为沉头设置。将配重块25通过第三连接螺栓251连接至板体21上，方便对配重块25进行安装和拆卸。

工作过程：当需要对异形件3进行安装固定时，将抵接板22通过第一连接螺栓223固定至板体21上，将异形件3置于板体21上与抵接板22抵接，将第一抵接螺栓221带动卡接板222拧入至抵接板22内，使得第一抵接螺栓221的杆部将异形件3抵接至板体21上，卡接板222将异形件3抵接至抵接板22上，将调整板24通过第二连接螺栓242固定至板体21上，将调整螺栓241拧入至调整板24内，从而调整异形件3与板体21中心之间的间距，当调整完毕时，将异形件3两端的调整螺栓241拧紧使得调整螺栓241将水平部31抵紧，防止异形件3与板体21中心之间产生偏差，将配重块25通过第三连接螺栓251固定连接至板体21上，驱动板体21转动并驱动钻刀12朝向板体21移动即可完成异形件3螺纹孔34的加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。