一种螺丝冲压模具的制作方法

文档序号:16469620发布日期:2019-01-02 22:59阅读:621来源:国知局
一种螺丝冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种螺丝冲压模具。



背景技术:

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。模具设计在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

螺丝一般包括螺丝头部、螺杆部以及螺丝尾部。传统的螺丝加工时先冲压出螺丝头部和螺杆部后,再经过车削工艺在螺丝杆部加工出螺纹部,最后在通过螺纹搓牙装置在螺纹部坯径的外周壁成型高低牙螺纹。传统对螺杆部进行冲压时,往往工序比较多,生产效率较低,浪费材料而且很难保证螺杆部冲压成型的精度。



技术实现要素:

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种螺丝冲压模具。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种螺丝冲压模具,包括第一固定模、第二固定模、提升杆和刻纹杆,所述第一固定模和第二固定模相匹配且对应设置,所述第一固定模的背面设有四角设有安装槽,所述安装槽上设有旋紧螺栓,所述第一固定模内表面中间位置设有提升槽,所述第一固定模的一侧表面设有固定槽,所述第二固定模的内表面四角设有与旋紧螺栓相匹配的螺栓孔,所述第二固定模的内表面中间位置设有与第一固定模相匹配的提升槽,所述第二固定模的边侧设有与第一固定模相匹配的固定槽,所述提升杆与提升槽滑动连接,所述提升杆的下端设有固定帽,所述固定帽下表面设有连接孔,所述提升杆的上表面设有螺丝帽固定槽,所述刻纹杆与固定槽相匹配,所述固定槽的前端设有刻刀。

进一步的,所述连接孔的内表面设有内螺纹。

进一步的,所述第一固定模和第二固定模的横截面为半圆形结构。

进一步的,所述固定帽的直径与第一固定模和第二固定模的直径一致。

进一步的,所述螺丝帽固定槽与螺丝帽相匹配。

本实用新型具有的优点和积极效果如下:

1. 本实用新型提出的一种螺丝冲压模具,通过设置提升杆,所述提升杆的上端设有与螺丝帽固定连接的螺丝帽固定槽,并且所述第一固定模和第二固定模的侧边设有刻纹杆,该种设计,提升杆带动螺丝上升时,同时也在转动,螺丝杆通过刻刀进行刻丝,该种设计实现螺丝的生产工序简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图;

图2是本实用新型实施例提供的提升杆示意图;

图3是本实用新型实施例提供的刻杆示意图;

图4是本实用新型实施例提供的固定帽示意图。

图中:1、第一固定模;2、第二固定模;3、提升杆;4、刻纹杆;5、提升槽;6、安装槽;7、旋紧螺栓;8、螺栓孔;9、固定槽;31、固定帽;32、连接孔;33、螺丝帽固定槽;41、刻刀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-4对本实用新型的一种螺丝冲压模具的结构作详细的描述:一种螺丝冲压模具,包括第一固定模1、第二固定模2、提升杆3和刻纹杆4,其特征在于,所述第一固定模1和第二固定模2相匹配且对应设置,所述第一固定模1的背面设有四角设有安装槽6,所述安装槽6上设有旋紧螺栓7,所述第一固定模1内表面中间位置设有提升槽5,所述第一固定模1的一侧表面设有固定槽9,所述第二固定模2的内表面四角设有与旋紧螺栓7相匹配的螺栓孔8,所述第二固定模2的内表面中间位置设有与第一固定模1相匹配的提升槽5,所述第二固定模2的边侧设有与第一固定模1相匹配的固定槽9,所述提升杆3与提升槽5滑动连接,所述提升杆3的下端设有固定帽31,所述固定帽31下表面设有连接孔32,所述提升杆3的上表面设有螺丝帽固定槽33,所述刻纹杆4与固定槽9相匹配,所述固定槽9的前端设有刻刀41,所述连接孔32的内表面设有内螺纹,所述第一固定模1和第二固定模2的横截面为半圆形结构,所述固定帽31的直径与第一固定模1和第二固定模2的直径一致,所述螺丝帽固定槽33与螺丝帽相匹配。

工作原理:使用时,将第一固定模和第二固定模通过旋紧螺栓进行固定,提升杆的上端固定连接有待刻纹的螺丝,然后将提升杆与提升槽相匹配,提升杆转动提升,刻纹杆对螺丝进行刻丝,从而实现螺丝的生产。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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