一种液压摆式剪板机用出料口防护装置的制作方法

本实用新型是一种液压摆式剪板机用出料口防护装置，属于液压摆式剪板机技术领域。

背景技术：

液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，通常在出料口处设置防护装置来遮挡剪切溅射出的边料，同时利用压板达到缓冲物料翘起的目的。

现有技术中，液压摆式剪板机用出料口防护装置依然存在许多不足之处，利用弹簧以及压板缓冲翘起的物料时，长时间使用造成弹簧松弛，缓冲效果下降，且弹簧拆卸不便，实用性不足，在利用铰链安装限位板时缺少缓冲板便捷更换功能，对限位板进行整体更换浪费时间，所以需要一种液压摆式剪板机用出料口防护装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压摆式剪板机用出料口防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有紧固功能，拆装方便，实用性强，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压摆式剪板机用出料口防护装置，包括定位板、紧固机构以及拆装机构，所述紧固机构以及拆装机构均安装在定位板右端面，且紧固机构设置在拆装机构内侧，所述紧固机构包括横板、铰支座一、压板、铰支座二、连杆、弹簧、活动环以及螺母，所述横板安装在定位板右端，且横板左端穿过定位板并延伸至定位板左侧，所述铰支座一固定在横板下端面左侧，所述压板左端安装在铰支座一下端，且压板设置在横板下方，所述铰支座二固定在压板上端面右侧，所述连杆下端安装在铰支座二上端，且连杆上端穿过横板并延伸至横板上方，所述弹簧下端固定在横板上端面右侧，且弹簧设置在连杆环形侧面上，所述活动环装配在连杆环形侧面上，且活动环下端固定有弹簧，所述螺母安装在连杆环形侧面上，且螺母下端装配有活动环，所述拆装机构包括限位板、梯形槽一、梯形块一、梯形槽二、梯形块二以及缓冲板，所述限位板装配在定位板右端面，所述梯形槽一以及梯形槽二对称加工在限位板内表面，所述梯形块一安装在梯形槽一内，且梯形块一固定在缓冲板外表面上侧，所述梯形块二安装在梯形槽二内部，且梯形块二固定在缓冲板外表面下侧，所述缓冲板外表面与限位板内表面相贴合。

进一步地，所述拆装机构设有两组，两组所述拆装机构对称安装在定位板右端面前后两侧。

进一步地，所述定位板右端面下侧加工有插槽，且插槽内安装有横板，所述横板上端面左侧加工有销孔，且销孔内装配有销杆。

进一步地，所述横板上端面右侧加工有通孔，且通孔内装配有连杆，所述连杆环形侧面上侧加工有外螺纹，所述连杆通过外螺纹与螺母相连接。

进一步地，所述螺母上端面左右两侧均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓下端穿过螺母与活动环相连接。

进一步地，所述定位板右端面对称加工有两组T型槽，且T型槽内安装有T型块，所述T型块固定在限位板左端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液压摆式剪板机用出料口防护装置，因本实用新型添加了横板、铰支座一、压板、铰支座二、连杆、弹簧、活动环以及螺母，该设计实现了紧固弹簧的功能，便于调节弹簧的松紧度，提高缓冲效果，解决了原有液压摆式剪板机用出料口防护装置中，利用弹簧以及压板缓冲翘起的物料时，长时间使用造成弹簧松弛，缓冲效果下降，且弹簧拆卸不便，实用性不足的弊端。

因本实用新型添加了限位板、梯形槽一、梯形块一、梯形槽二、梯形块二以及缓冲板，该设计方便缓冲板的拆卸，降低边料对限位板的损伤，解决了原有液压摆式剪板机用出料口防护装置在利用铰链安装限位板时缺少缓冲板便捷更换功能，对限位板进行整体更换浪费时间的问题。

因添加了插槽、销孔以及销杆，该设计方便横板的安装与固定，因添加了通孔以及外螺纹，该设计便于连杆的运动，方便螺母的调节，因添加了紧固螺栓，该设计便于活动环与螺母的连接与分离，因添加了T型槽以及T型块，该设计方便限位板的拆装，本实用新型具有紧固功能，拆装方便，实用性强，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液压摆式剪板机用出料口防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压摆式剪板机用出料口防护装置中紧固机构的示意图；

图3为本实用新型一种液压摆式剪板机用出料口防护装置中拆装机构的示意图；

图中：1-定位板、2-紧固机构、3-拆装机构、21-横板、22-铰支座一、23-压板、24-铰支座二、25-连杆、26-弹簧、27-活动环、28-螺母、31-限位板、32-梯形槽一、33-梯形块一、34-梯形槽二、35-梯形块二、36-缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压摆式剪板机用出料口防护装置，包括定位板1、紧固机构2以及拆装机构3，紧固机构2以及拆装机构3均安装在定位板1右端面，且紧固机构2设置在拆装机构3内侧。

紧固机构2包括横板21、铰支座一22、压板23、铰支座二24、连杆25、弹簧26、活动环27以及螺母28，横板21安装在定位板1右端，且横板21左端穿过定位板1并延伸至定位板1左侧，铰支座一22固定在横板21下端面左侧，压板23左端安装在铰支座一22下端，且压板23设置在横板21下方，铰支座二24固定在压板23上端面右侧，连杆25下端安装在铰支座二24上端，且连杆25上端穿过横板21并延伸至横板21上方，弹簧26下端固定在横板21上端面右侧，且弹簧26设置在连杆25环形侧面上，活动环27装配在连杆25环形侧面上，且活动环27下端固定有弹簧26，螺母28安装在连杆25环形侧面上，且螺母28下端装配有活动环27，该设计解决了利用弹簧26以及压板23缓冲翘起的物料时，长时间使用造成弹簧26松弛，缓冲效果下降，且弹簧26拆卸不便，实用性不足的弊端。

拆装机构3包括限位板31、梯形槽一32、梯形块一33、梯形槽二34、梯形块二35以及缓冲板36，限位板31装配在定位板1右端面，梯形槽一32以及梯形槽二34对称加工在限位板31内表面，梯形块一33安装在梯形槽一32内，且梯形块一33固定在缓冲板36外表面上侧，梯形块二35安装在梯形槽二34内部，且梯形块二35固定在缓冲板36外表面下侧，缓冲板36外表面与限位板31内表面相贴合，该设计解决了原有液压摆式剪板机用出料口防护装置在利用铰链安装限位板31时缺少缓冲板36便捷更换功能，对限位板31进行整体更换浪费时间的问题。

拆装机构3设有两组，两组拆装机构3对称安装在定位板1右端面前后两侧，定位板1右端面下侧加工有插槽，且插槽内安装有横板21，横板21上端面左侧加工有销孔，且销孔内装配有销杆，横板21上端面右侧加工有通孔，且通孔内装配有连杆25，连杆25环形侧面上侧加工有外螺纹，连杆25通过外螺纹与螺母28相连接，螺母28上端面左右两侧均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓下端穿过螺母28与活动环27相连接，定位板1右端面对称加工有两组T型槽，且T型槽内安装有T型块，T型块固定在限位板31左端面。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当物料从定位板1下方的出料口输出后，物料首先与横板21下方的压板23相接触，当物料有翘起现象时，物料向上挤压压板23，从而压板23受到挤压围绕铰支座一22转动，压板23转动带动连杆25沿着通孔向上运动，同时连杆24下端围绕铰支座二24转动，连杆25向上运动带动螺母28向上运动，螺母28向上运动带动活动环27向上运动，活动环27向上运动迫使弹簧26拉伸，从而在弹簧26回弹力的作用下压板23始终与物料相接触，以此达到缓冲的目的，当弹簧26松弛后，工作人员将紧固螺栓拧松，实现螺母28与活动环27的分离，然后工作人员转动螺母28，因连杆25通过外螺纹与螺母28相连接，所以螺母28转动实现螺母28沿着连杆25向下运动，螺母28向下运动带动活动环27向下运动，活动环27向下运动迫使弹簧26压缩，以此达到紧固弹簧26的目的，当螺母28向下运动到合适位置时，工作人员将螺母28与活动环27重新连接，该设计解决了利用弹簧26以及压板23缓冲翘起的物料时，长时间使用造成弹簧26松弛，缓冲效果下降，且弹簧26拆卸不便，实用性不足的弊端。

当缓冲板36被边料损伤严重时，工作人员沿着限位板31向右拉动缓冲板36，继而缓冲板36带动梯形块一33在梯形槽一32内滑动，同时梯形块二35在梯形槽二34内滑动，当梯形块一33脱离梯形槽一32以及梯形块二35脱离梯形槽二34时，完成缓冲板36的拆卸，该设计解决了原有液压摆式剪板机用出料口防护装置在利用铰链安装限位板31时缺少缓冲板36便捷更换功能，对限位板31进行整体更换浪费时间的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。