一种新型弯辊装置的制作方法

本实用新型涉及弯辊装置技术领域，特别是涉及一种新型弯辊装置。

背景技术：

弯辊技术是用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力，故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来，发展十分迅速液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种类型。

当工作辊辊身长度L与直径D之比L/D<3.5时，采用工作辊弯曲的方式；当L/D≥ 3.5时，常采用支承辊弯曲的方式。两种弯辊方式中都有正弯和负弯之分。所谓正弯是指弯辊力使轧辊产生的弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相反，即弯辊时工作辊凸度增大。而负弯是指弯辊力引起轧辊弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相同，即弯辊时工作辊凸度减小。

工作辊正弯这种弯辊方式常将液压缸装在下工作辊轴承座上，液压弯辊力作用在上下轴承座之间.液压缸的数目和尺寸取决于所需要的弯辊力的大小和轧辊轴承的强度。一般在每一个轴承座上装有2～4个液压缸。液压缸装在工作辊轴承座内，在更换工作辊时需要拆开高压管路接头，使用很不方便。一种比较新的结构是将上下工作辊的液压缸安装在机架凸台上，这样不必拆卸管接头就可自如地进行换辊操作。

目前，公开号为CN204182683U的中国专利公开了一种新型弯辊装置，包括四个上弯辊块和与上弯辊块配合的四个下弯辊块，所述每组弯辊块上设置液压缸，所述液压缸包括压盖、活塞杆和缸体，所述缸体位于弯辊块内，活塞杆位于缸体内，压盖固定在弯辊块上；所述活塞杆的端部连接有卡紧块，所述卡紧块分别卡紧于轧机的上轧辊轴承座和下轧辊轴承座的两端位置。

这种弯辊装置能解决小辊径辊系的多辊轧机由于空间不够，无法使用弯辊的问题，为生产超薄超宽的、板型良好的箔材提供保障,使用这种涂覆机时，由于弯辊的连接、操作空间有限，更换弯辊较为困难，增加了整个弯辊的更换时长，另一方面这种弯辊在使用时，由于两个轴承座位置不一，容易造成弯辊的轴肩位置断裂，从而引起生产异常而停机。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种新型弯辊装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型弯辊装置。

技术效果：能够提升维修效率，减少弯辊设备的故障率，降低设备问题影响生产，提升效率，日常维修更换不需要拆出轴承座，只需要将轴承座的压盖拆出即可吊出辊筒，同时避免了因力臂较长造成轴肩倒角位置受力太大造成断裂，大大降低了弯辊的故障率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种新型弯辊装置，包括机体，转动连接在机体内的上弯辊和下弯辊，上弯辊和下弯辊的两端均通过可拆轴承座连接在机体内，可拆装轴承座包括底座和压盖，底座与压盖之间设有用于安装弯辊和轴承以容纳弯辊旋转的安装槽，底座与压盖之间通过螺栓连接，底座通过活动板滑移连接在机体内，机体上还设有用于带动活动板上下滑移的微调机构机体上还设有控制箱,控制箱包括箱体、箱门、固定在箱体内呈长方体形状的线架，线架固定在箱体地面中心位置，线架与箱体侧面之间留有间隙，箱体内侧壁与顶壁上环绕箱体中心设有若干个照明灯，箱体内还设有活动连接在箱体内的活动灯，还设有连接件，固定在箱体内远离箱门的一侧，用于连接活动灯并支撑其任意角度旋转；

联动件，与连接件连接，用于驱动连接件和活动灯，使其绕线架圆周作椭圆轨迹形状运动；联动件包括驱动件和连接在驱动件上的活动杆，活动杆末端一体设有垂直于活动杆设置的连接杆，连接杆与活动灯通过鹅颈管连接；

驱动件包括固定在箱体底面上的十字架，十字架内开设有十字滑槽，十字滑槽中点位置转动连接有旋转轴，旋转轴一端固定有活动杆，活动杆铰接在连接杆上；

十字滑槽包括横槽和纵槽，横槽内滑动连接有第一滑块，纵槽内滑动连接有第二滑块，连接杆远离活动灯的一端与第一滑块铰接，连接杆中心位置与第二滑块铰接。

十字架中心位置设有用于连接旋转轴的固定座，固定座设于十字架上背离连接杆的一侧。

进一步的，压盖呈圆弧状设置，压盖与底座对应连接，压盖的宽度小于底座的长度，压盖与底座的连接处形成吊出槽，用于吊出并更换弯辊。

前所述的一种新型弯辊装置，旋转轴穿透线架并向箱门方向延伸，其末端固定有手轮。

前所述的一种新型弯辊装置，旋转轴一端固定有驱动蜗轮，线架上转动连接有与驱动蜗轮啮合适配的驱动蜗杆。

前所述的一种新型弯辊装置，驱动蜗杆末端的线架上设有能够旋转的控制杆，控制杆穿透线架，且控制杆靠近箱门一侧固定有转盘，控制杆与驱动蜗杆之间通过锥齿轮联动。

前所述的一种新型弯辊装置，压盖呈圆弧状设置，压盖与底座对应连接，压盖的宽度小于底座的长度，压盖与底座的连接处形成吊出槽，用于吊出并更换弯辊。

前所述的一种新型弯辊装置，微调机构包括垂直于水平面滑移连接在机体内的齿条以及与齿条相互啮合的转动连接在机体内的齿轮，齿条固定连接在活动板底部，微调机构还包括用于驱动齿轮旋转的驱动件。

前所述的一种新型弯辊装置，微调机构包括设于活动板底部的转动槽，机体内转动连接有凸轮，凸轮于转动槽内旋转，微调机构还包括用于驱动凸轮旋转的驱动件。

前所述的一种新型弯辊装置，驱动件包括与凸轮或齿轮同轴设置的蜗轮，机体内转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

前所述的一种新型弯辊装置，蜗杆通过设于机体内的驱动电机驱动旋转，驱动电机为伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中,由于生产工艺需要，经常需要更换损耗或损坏的弯辊，将轴承座固定在机体内，弯辊转动连接在轴承座中，并通过压盖进行限位，在更换弯辊时，只需要将压盖拆卸就能够完成弯辊的更换，能够提升弯辊的更换效率；

(2)本实用新型中，微调机构能够调节活动板和轴承座上下滑移，当弯辊工作时，若是弯辊两端的高度不同，微调机构能够进行调节，从而使弯辊两端受力程度相同，避免造成弯辊的轴肩位置断裂而引起生产异常的停机；

(3)本实用新型中，通过微调气缸的输出轴活动就能够带动活动板上下滑移，结构简单成本低，同时使用效果良好；

(4)本实用新型中，通过伺服电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮，使蜗轮驱使齿轮或凸轮旋转，从而完成对活动板的调节，利用蜗轮蜗杆的自锁性能够避免在弯辊活动时产生的推力使轴承座和活动板晃动；

(5)本实用新型中，在箱体中间位置设置线架，配电箱内的线缆及开关等设备可以设置在中间的线架上；在操作人员打开相门对线架进行检修时，可以开启照明灯对箱体内部进行辅助照明；然后开启活动灯，并通过联动件驱动活动灯绕着线架的周线作椭圆轨迹运动，在操作人员需要的位置停止，能够配合照明灯对需要检修的位置进行照明，鹅颈管任意角度旋转的特性能够使活动灯在任意角度进行照明。

如此操作人员在检修时不需要手持外部照明设备，解放了操作人员的双手，能够根据操作人员需要对箱体内任意位置进行照明，方便操作人员的检修，提高检修的工作效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中可拆轴承座的示意图；

图3为实施例1中可拆轴承座的侧视图；

图4为实施例1中底座的示意图；

图5为实施例1中微调机构结构图；

图6为实施例2中微调机构结构图；

图7为实施例3中微调机构结构图；

图8为实施例1中箱体的结构示意图；

图9为实施例1中用于显示联动件的示意图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为实施例4中用于显示联动件的示意图。

其中：1、上弯辊；11、箱体；12、箱门；13、线架；14、照明灯；15、活动灯；2、下弯辊；3、可拆轴承座；31、底座；32、压盖；33、安装槽；34、吊出槽；4、活动板； 5、微调机构；51、微调气缸；52、齿条；53、齿轮；54、转动槽；55、凸轮；6、驱动件； 61、蜗轮；62、蜗杆；63、驱动电机；7、连接件；71、鹅颈管；8、联动件；81、锥齿轮； 82、连接杆；83、驱动蜗轮；84、驱动蜗杆；85、控制杆；86、转盘；9、驱动机构；91、十字架；92、十字滑槽；921、横槽；922、纵槽；93、旋转轴；94、活动杆；95、第一滑块；96、第二滑块；97、固定座；98、手轮。

具体实施方式

本实施例提供的一种新型弯辊装置，结构如图1所示，其包括机体，机体内设有两根弯辊，分别是相互平行设置且转动连接在机体内的上弯辊1和下弯辊2。上弯辊1和下弯辊2的两端均通过可拆轴承座3连接在机体内。

如图2和图3所示，可拆装轴承座包括底座31和压盖32，压盖32呈圆弧状设置，压盖32与底座31对应连接，压盖32的宽度小于底座31的长度，底座31与压盖32之间设有用于安装弯辊和轴承以容纳弯辊旋转的安装槽33，底座31与压盖32之间通过螺栓连接，底座31通过活动板4滑移连接在机体内。

如图3、4和图5所示，压盖32与底座31的连接处形成吊出槽34，用于吊出并更换弯辊，机体上还设有用于带动活动板4上下滑移的微调机构5。微调机构5能够带动活动板 4和轴承座上下滑移以调整弯辊两端轴承座的高度，达到平衡弯辊受力的目的。

如图1和图5所示，微调机构5包括设于机体内的微调气缸51，微调气缸51垂直于水平面固定在机体内，其输出轴固定在活动板4背向底座31的一侧。微调气缸51的输出轴活动就能够带动活动板4上下滑移，整体结构较为简单，制造成本较低。

如图8、9和图10所示，机体上还设有控制箱,控制箱包括箱体11、箱门12、固定在箱体11内呈长方体形状的线架13，线架13固定在箱体11地面中心位置，线架13与箱体 11侧面之间留有间隙，箱体11内侧壁与顶壁上环绕箱体11中心设有若干个照明灯14，箱体11内还设有活动连接在箱体11内的活动灯15，还设有连接件7，固定在箱体11内远离箱门12的一侧，用于连接活动灯15并支撑其任意角度旋转；

联动件8，与连接件7连接，用于驱动连接件7和活动灯15，使其绕线架13圆周作椭圆轨迹形状运动；

如图9、10和图11所示，联动件8包括驱动机构9和连接在驱动机构9上的活动杆94，活动杆94末端一体设有垂直于活动杆94设置的连接杆82，连接杆82与活动灯15通过鹅颈管71连接；

如图9、10和图11所示，驱动机构9包括固定在箱体11底面上的十字架91，十字架91内开设有十字滑槽92，十字滑槽92中点位置转动连接有旋转轴93，旋转轴93一端固定有活动杆94，活动杆94铰接在连接杆82上；

如图9、10和图11所示，十字滑槽92包括横槽921和纵槽922，横槽921内滑动连接有第一滑块95，纵槽922内滑动连接有第二滑块96，连接杆82远离活动灯15的一端与第一滑块95铰接，连接杆82中心位置与第二滑块96铰接。

如图9、10和图11所示，十字架91中心位置设有用于连接旋转轴93的固定座97，固定座97设于十字架91上背离连接杆82的一侧。旋转轴93穿透线架13并向箱门12方向延伸，其末端固定有手轮98。

实施例2，一种新型弯辊装置，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，微调机构 5包括垂直于水平面滑移连接在机体内的齿条52以及与齿条52相互啮合的转动连接在机体内的齿轮53，齿条52固定连接在活动板4底部，微调机构5还包括用于驱动齿轮53旋转的驱动机构96。

如图6所示，驱动机构96包括与凸轮55或齿轮53同轴设置的蜗轮61，机体内转动连接有与蜗轮61啮合的蜗杆62蜗杆62通过设于机体内的驱动电机63驱动旋转，驱动电机 63为伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆62固定。

实施例3，一种新型弯辊装置，如图7所示，与实施例2的不同之处在于，微调机构5包括设于活动板4底部的转动槽54，机体内转动连接有凸轮55，凸轮55于转动槽54内旋转，微调机构5还包括用于驱动凸轮55旋转的驱动机构96。

实施例4，一种新型弯辊装置，如图11所示，与实施例1的不同之处在于，旋转轴 93一端固定有驱动蜗轮83，线架13上转动连接有与驱动蜗轮83啮合适配的驱动蜗杆84，驱动蜗杆84末端的线架13上设有能够旋转的控制杆85，控制杆85穿透线架13，且控制杆 85靠近箱门12一侧固定有转盘86，控制杆85与驱动蜗杆84之间通过锥齿轮81联动。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。