一种多样式三钉铆钉机的制作方法

本实用新型涉及一种铆钉机，尤其涉及一种多样式三钉铆钉机。

背景技术：

铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头灯规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，旋铆机主要分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。

现有技术中，由于受位置、角度等因素的影响，现有的铆钉机一般为单机单粒是铆接，不能实现单机多粒铆钉的铆接，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种多样式三钉铆钉机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种多样式三钉铆钉机，包括冲床机体和铆接部，铆接部安装在冲床机体上，所述冲床机体包括机架、踏板、连杆、大梁、上冲轴、横梁、下底座、电机和动力皮带轮，所述机架为矩形柱腔，机架底部前侧安装有踏板，连杆竖直安装在机架腔体中，且连杆底端与踏板铰接，连杆顶端与大梁后端铰接，大梁的前端与上冲轴的上端铰接，上冲轴竖直滑动安装在机架上，上冲轴底端水平连接有横梁，下底座安装在机架前侧壁底部，电机和动力皮带轮安装在机架中部一侧，且动力皮带轮的轴与连杆配合，所述铆接部包括托盘、振动盘、单粒流道、双粒流道、浮心针上模、下模和下模固定座，所述托盘对称安装在机架上部两侧，振动盘安装在托盘上，单粒流道为竖直安装的的弧形单槽体，双粒流道为竖直安装的弧形双槽体，单粒流道和双粒流道的顶端分别固定连接在机架上，且分别与两侧的振动盘联通，浮心针上模为三个呈正三角形排列的圆柱体，分别对应抵接单粒滑道底端槽口和双粒滑道底端槽口，下模对应位于浮心针上模的正下方，且竖直安装在下模固定座上，下模固定座安装机架的下底座上。

进一步的，所述上冲轴与横梁的连接处设有流道撑开滑轮组，流道撑开滑轮组包括横杆和滑轮，横杆一端对称水平连接在上冲轴下端两侧，另一端和滑轮连接，且流道撑开滑轮组水平位于单粒流道和双粒流道之间，单粒流道和双粒流道下端内侧设有凸起的导板，导板与流道撑开滑轮组位于同一竖直面内。

进一步的，所述机架底部外侧安装有拉杆，拉杆为相邻铰接的多段杆，拉杆的下端连接在踏板和连杆的交界处，另一端与动力皮带轮配合。

进一步的，所述上冲轴两侧的机架上设有水平的缓冲器，缓冲器末端设有弹性端，弹性端分别与单粒流道、双粒流道的上端内壁抵接。

综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种多样式三钉铆钉机，通过动力皮带轮和连杆的传动，带动上冲轴上下往复运动，上冲轴底部定位安装有浮心针上模，铆钉经振动盘分别流入单粒流道和双粒流道，多流道式下钉，与上下模配合，形成同平面正三角形三钉平行铆接，可同时铆接同平面多位置的多颗铆钉，很大程度提高了效率，设备结构简单，维护成本低、操作简单方便，尤其对小产品的局部平面多孔铆接具有高效性和高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多样式三钉铆钉机结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种多样式三钉铆钉机后视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种多样式三钉铆钉机右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，所述的一种多样式三钉铆钉机，包括冲床机体1和铆接部2，铆接部2安装在冲床机体1上，所述冲床机体1包括机架3、踏板4、连杆5、大梁6、上冲轴7、横梁8、下底座9、电机10和动力皮带轮11，所述机架3为矩形柱腔，机架3底部前侧安装有踏板4，连杆5竖直安装在机架3腔体中，且连杆5底端与踏板4铰接，连杆5顶端与大梁6后端铰接，大梁6的前端与上冲轴7的上端铰接，上冲轴7竖直滑动安装在机架3上，上冲轴7底端水平连接有横梁8，下底座9安装在机架3前侧壁底部，电机10和动力皮带轮11安装在机架3中部一侧，且动力皮带轮11的轴与连杆5配合，所述铆接部2包括托盘12、振动盘13、单粒流道14、双粒流道15、浮心针上模16、下模17和下模固定座18，所述托盘12对称安装在机架3上部两侧，振动盘13安装在托盘12上，单粒流道14为竖直安装的的弧形单槽体，双粒流道15为竖直安装的弧形双槽体，单粒流道14和双粒流道15的顶端分别固定连接在机架3上，且分别与两侧的振动盘13联通，浮心针上模16为三个呈正三角形排列的圆柱体，分别对应抵接单粒滑道底端槽口和双粒滑道底端槽口，下模17对应位于浮心针上模16的正下方，且竖直安装在下模固定座18上，下模固定座18安装机架3的下底座9上，通过上模17与下模16的配合，实现同平面平行的三粒铆钉同时铆接。

所述上冲轴7与横梁8的连接处设有流道撑开滑轮组19，流道撑开滑轮组19包括横杆20和滑轮21，横杆20一端对称水平连接在上冲轴7下端两侧，另一端和滑轮21连接，且流道撑开滑轮组19水平位于单粒流道14和双粒流道15之间，单粒流道14和双粒流道15下端内侧设有凸起的导板22，导板22与流道撑开滑轮组19位于同一竖直面内，上冲轴7向下运动时，流道撑开滑轮组19与导板22接触，将单粒流道14和双粒流道15撑开，同时浮心针上模16下压铆钉进行铆接。

所述机架3底部外侧安装有拉杆23，拉杆23为相邻铰接的多段杆，拉杆23的下端连接在踏板4和连杆5的交界处，另一端与动力皮带轮11配合，通过踏板4与拉杆23的配合，实现离合器的功能，踩下踏板4时，动力皮带轮11传动，上冲轴7下压并对铆钉进行铆接，松开踏板4是，上冲轴7复位。

所述上冲轴7两侧的机架3上设有水平的缓冲器24，缓冲器24末端设有弹性端，弹性端分别与单粒流道14、双粒流道15的上端内壁抵接，避免上冲轴7下压时动作过快造成的流道震动，影响下钉及铆钉流至铆接处的准确性，进一步提高铆接的稳定性。

综上，本实用新型提供的一种多样式三钉铆钉机的优点在于：

所述的一种多样式三钉铆钉机，通过动力皮带轮11和连杆5的传动，带动上冲轴7上下往复运动，上冲轴7底部定位安装有浮心针上模16，铆钉经振动盘13分别流入单粒流道14和双粒流道15，多流道式下钉，踩下踏板4，上下模压合铆接，可同时铆接同平面多位置的多颗铆钉，很大程度提高了效率，设备结构简单，维护成本低、操作简单方便，尤其对小产品的局部平面多孔铆接具有高效性和高稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。