冷锻加工模具的制作方法

本实用新型涉及卧式连续冷锻零件机上的模具，尤其涉及一种能够实现含多边形基板的小尺寸零件的同步切边打孔的冷锻加工模具。

背景技术：

传统的冷锻模具只能切边，非主轴线的额外打孔无法在一个模具内完成。在加工基板上含孔的零件时，需要在冷锻切除基板边缘的工序之后，再通过锣床加工基板上的孔，这种加工方法效率低、加工成本高，而且需多次夹装坯料，导致产品误差大、产品一致性差。

含多边形基板的小尺寸零件由于尺寸小，精度要求非常高，误差需要控制在几个丝，采用上述加工方法难以满足产品要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷锻加工模具，以降低含多边形基板的小尺寸零件的加工成本，提高加工效率，保证产品的精度和一致性。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷锻加工模具，用于实现含多边形基板的小尺寸零件的同步切边打孔，所述冷锻加工模具包括主模(300)和冲模(100)，所述主模和冲模均包括模壳、模头、模芯和接料棒，其中：所述主模(300) 还包括多个打孔棒(304)和多个推棒(306)，所述主模(300)的模壳(311)的内部从主模模芯(302)到主模后端(312)顺次设置有第一垫片(305)、第二垫片(307)和第一弹簧(309)，所述多个打孔棒的前端从主模模芯的前端面凸出、后端穿过所述第一垫片抵接在所述第二垫片上，所述多个推棒的前端抵接在所述第一垫片、后端穿过所述第二垫片与所述第一弹簧配合，打孔棒和第一垫片之间设置第一限位结构，推棒和第二垫片之间设置第二限位结构。

优选地，所述第一限位结构包括设置在打孔棒(304)后端的第一圆台(304’)。

优选地，所述第二限位结构包括设置在推棒(306)后端外壁的第二圆台(306’)。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

由于在同一模具中完成切边和打孔，从而能够满足小尺寸零件的精度和一致性。由于冷锻切边和打孔在同一模具中同步完成，节省了后序的单独加工孔的工序，从而降低了加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种含多边形基板的小尺寸零件的结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为坯料的结构图，图中虚线表示切边位置；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为一种实施例冷锻加工模具的结构示意图；

图6为主模的模头一端的结构示意图；

图7为主模中第一垫片的结构示意图；

图8为主模中第二垫片的结构示意图；

图9为夹具将坯料运送至模具后的状态示意图；

图10为接料棒夹持坯料后的状态示意图；

图11为冲模和主模合模后的状态示意图；

图12为冷锻完成冲模和主模开模后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1和图2中示出了一种含多边形基板的小尺寸零件210的结构，该零件被用作电池的电极柱。该小尺寸零件210包括多边形基板212 和台阶状的柱体213，基板212上具有两个盲孔211。需要指出，本实用新型中所述的含多边形基板的小尺寸零件并不限于图1和图2中所示的零件，而是泛指具有多边形基板(包括但不限于四边形、六边形、八边形等)的各种小尺寸零件，且基板上具有孔。

图3和图4中示出了进行同步切边打孔前的坯料200的结构。为了方便对比切边前后的状态，图3中用虚线表示了切边位置。其中在基板的两个相对的边沿对称设置有两个突耳221，用于与夹具配合，更好地将坯料200夹持在夹具中实现坯料200的运送及精准定位。

图5中示出了一种冷锻加工模具的结构，该模具能够对上述坯料 200同步切边打孔获得上述的含多边形基板的小尺寸零件210，即用于实现含多边形基板的小尺寸零件的同步切边打孔。

参照图5，本实施例冷锻加工模具包括主模300和冲模100。该冷锻加工模具用于卧式连续冷锻零件机。图中所示为俯视状态。

其中，冲模100包括：冲模模壳(未图示)、冲模模头104、冲模模芯103和冲模接料棒101，这些与现有模具是相同的。此外，在冲模模芯102的端部设置有凹坑102。

参照图5和图6，主模300包括：主模模壳311、主模模头303、主模模芯302和主模接料棒301，这些与现有模具是相同的。此外，所述主模300还包括多个打孔棒304和多个推棒306，所述主模300 的模壳311的内部从主模模芯302到主模后端312顺次设置有第一垫片305、第二垫片307和第一弹簧309，所述多个打孔棒304的前端从主模模芯302的前端面凸出，多个打孔棒304的后端穿过所述第一垫片305抵接在所述第二垫片307上，所述多个推棒306的前端抵接在所述第一垫片305，所述多个推棒306的后端穿过所述第二垫片307 与所述第一弹簧309配合，打孔棒304和第一垫片305之间设置第一限位结构，推棒306和第二垫片307之间设置第二限位结构。

其中，所述第一限位结构包括设置在打孔棒304后端的第一圆台 304’。所述第二限位结构包括设置在推棒306后端的第二圆台306’。第一限位结构和第二限位结构并不限于圆台，也可以采用四棱柱、多棱柱、或者突出在打孔棒304后端外壁及推棒306后端外壁的多个凸出部。图5中308为推板，310为套筒。

图7中示出的第一垫片305的结构。其中，313是与接料棒301 配合的过孔，314是与推棒306配合的盲孔，315是与打孔棒304配合的通孔。

图8中示出了第二垫片307的结构。其中，316是与接料棒301 配合的过孔，317是与推棒306配合的通孔。

下面结合图9至图12说明其工作过程。

首先，冲模100和主模300处于开模状态时，如图9所示，夹具将坯料200运送至冲模100和主模300之间，并保持在该状态。

接下来，冲模100向主模300运动，当冲模接料棒101与坯料200 接触时，通过冲模接料棒101和主模接料棒301的配合对坯料200实现定位夹持，如图10所示，此时夹具从坯料200脱离，以便于冲模 100继续向主模300运动完成合模锻压。

冲模100继续运动与主模300合模，如图11所示。在此过程中，两个接料棒101和301受压后回缩，并且，冲模模芯103推动坯料200 陷入主模模芯302中完成对坯料200的切边，其中220表示从坯料200 切下的边料。在此过程中，打孔棒304作用于坯料的多边形基板，在基板上产生盲孔211。

最后，冲模100退回，如图12所示。在此过程中，冲模接料棒 101在其复位弹簧(未图示)的推动下复位。同时，主模模芯302、打孔棒304、第一垫片305、第二垫片307等在第一弹簧309的作用下复位，并且主模接料棒301在其复位弹簧(未图示)的推动下复位，将制得的小尺寸零件210从模芯中脱出。至此，完成了对坯料200的同步切边和打孔。

采用上述冷锻加工模具，在冲模100的一次冲压运动中，冲模的模芯与主模的模芯配合完成对坯料200切边的同时，所述打孔棒304 在所述坯料完成打孔。由于在同一模具中完成切边和打孔，不需要为加工孔而重新夹装坯料，能够避免重新夹装坯料引起的误差，从而能够满足小尺寸零件的精度和一致性。由于冷锻切边和打孔在同一模具中同步完成，节省了后序的单独加工孔的工序，从而降低了加工成本，提高了生产效率。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。