一种钢筋分布及定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋机械加工施工技术领域，具体为一种钢筋分布及定位装置。

背景技术：

面板堆石坝面板钢筋制作传统工艺采用人工在斜坡面上进行分布筋的铺设并采用搭接焊进行接头连接，不仅投入大量的人工，且钢筋分布间距参差不齐。钢筋接头采用搭接焊连接，焊接质量受操作人员水平限制较大，不能达到当前面板堆石坝面板钢筋快速、安全、高质量的施工目的。随着水利水电和基础设施建设快速发展,传统方法在面板堆石坝面板浇筑施工中已经不能解决日益突出的工期、质量、安全等一系列技术难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够很大程度上提升面板分布筋的加工速度和定位精确度，并减少现场人员投入及随之带来的斜坡面钢筋加工风险的钢筋分布及定位装置。技术方案如下：

一种钢筋分布及定位装置，包括链板式输送机、可升降架立结构和钢筋堆放及滑送平台；链板式输送机包括两组平行而设的链板面，可升降架立结构包括设置于链板面一侧并平行于链板面的支撑横梁；链板面和支撑横梁上均沿输送方向分布有多个钢筋定位夹，两相邻钢筋定位夹间的距离与加工钢筋需分布间距一致；钢筋堆放及滑送平台位于链板式输送机的一端，并高于钢筋定位夹，其与链板式输送机相邻的一侧设有用于使待分布钢筋滑向钢筋定位夹的倾斜滑板。

进一步的，所述支撑横梁下方设有支撑立柱，支撑立柱上设有液压油缸。

更进一步的，所述钢筋堆放及滑送平台两侧设于对待分布钢筋进行限位的固定挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单，能精确进行钢筋间距定位并实现钢筋的快速分布，可进行平面、斜面及立面钢筋的快速分布及钢筋间距的精确定位，较传统斜坡面进行钢筋加工相比，减少钢筋加工工序人员投入及随之带来的安全风险，减少现场质量控制人员投入，将质量控制从被动管理变为主动实现；可与其他钢筋加工装置进行组合使用，使之形成一套钢筋网片机械化加工装置。

附图说明

图1是本实用新型钢筋分布及定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型钢筋分布及定位装置的俯视图。

图3是本实用新型钢筋分布及定位装置的主视图。

图4是本实用新型钢筋分布及定位装置的右视图。

图5是本实用新型钢筋分布及定位装置中可升降架立结构的结构示意图。

图6是本实用新型钢筋分布及定位装置中钢筋堆放及滑送平台结构示意图。

图中：1-分布钢筋；2-链板式输送机；3-可升降架立结构；31-支撑横梁；32-支撑立柱；33-液压油缸；4-钢筋堆放及滑送平台；41-固定挡板；5-待分布钢筋；6-钢筋定位夹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1-4所示，一种钢筋分布及定位装置，包括链板式输送机2、可升降架立结构3和钢筋堆放及滑送平台4；链板式输送机2包括两组平行而设的链板面，可升降架立结构3包括设置于链板面一侧并平行于链板面的支撑横梁31；链板面和支撑横梁31上均沿输送方向分布有多个钢筋定位夹6，两相邻钢筋定位夹6间的距离与加工钢筋需分布间距一致；钢筋堆放及滑送平台4位于链板式输送机2的一端，并高于钢筋定位夹6，其与链板式输送机2相邻的一侧设有用于使待分布钢筋5滑向钢筋定位夹6的倾斜滑板。

钢筋定位夹6可采用螺栓或焊接连接。在所分布钢筋两端对称布置带钢筋定位夹6的链板式输送机。在输送机输送钢筋反方向位置布置钢筋堆放及滑送平台，平台两侧设置固定挡板作为钢筋长度方向限位，避免滑移过程中发生偏移。此装置主要进行钢筋的等间距分布，也可进行上下层交叉布置进行单层钢筋网片的加工。

链板式输送机立柱高度根据钢筋分布用途进行调整，也可形成交叉布置结构进行单层钢筋网片的加工，也可采用如网链式、不锈钢网带等其他满足钢筋输送要求的结构输送机。输送机驱动装置设置为步进式，步进距离与钢筋设计分布距离相同。

整体的钢筋定位装置工作高度及宽度根据钢筋直径进行加工制作，其布置间距按分布钢筋间距进行调整。定位装置布置距离同钢筋分布距离，结构可采用钢板加工制作成半圆结构，也可将加工制作为方形或滚轮结构。结构净截面面积应大于所加工钢筋截面面积以方便进行钢筋安放和取出。

如图5所示，可升降架立结构3由钢筋定位夹6、支撑横梁31、支撑立柱32、液压油缸33构成，支撑横梁及支撑立柱为主要受力结构，设计采用方钢进行加工制作，也可根据受力情况选择其他材料。液压油缸主要进行分布完成后的钢筋整体液压顶升，分布筋顶升后可与垂直方向钢筋绑扎制作成单层网片结构，也可与其他钢筋加工装置连接进行后续钢筋制作加工。

如图6所示，钢筋堆放及滑送平台采用方钢进行骨架加工，顶部采用钢板封闭形成钢筋堆放及施工平台，平台靠链板式输送机侧采用斜坡结构，斜坡坡度与对应钢筋定位夹6坡度一致，作为待分布钢筋滑送轨道。钢筋堆放及滑送平台应高于链板式输送机和钢筋定位夹6总高度方便进行所加工钢筋滑送，布置宽度应大于所加工钢筋最大宽度，平台两侧布置有固定挡板进行钢筋的限位，避免钢筋在滑送过程中产生较大偏移。

使用方法如下：

① 采用吊车将整捆待加工钢筋吊放于钢筋堆放平台上本设计基于纵向钢筋采用冷挤压套筒连接设计，因此无需进行钢筋接头预加工。然后采用人工将待单根钢筋移动至滑送平台边缘处；

② 将单根分布钢筋从滑送平台滑送至固定于链板式输送机上的钢筋定位夹6中，然后启动链板式输送机行走一个钢筋间距长度。重复以上步骤直至达到设计钢筋分布数；

③ 将分布完成的纵向钢筋通过布置在可升降架立结构上的液压装置向上顶升，然后通过人工按设计要求调整钢筋接头错距，调整完成后继续顶升钢筋直至达到指定高度；

④ 上步骤完成后可通过交叉布置的两套分布系统进行钢筋网片制作加工，也可通过焊接分布筋方式进行单层钢筋加工后进行吊装。

可进行平面、斜面及立面钢筋的快速分布及钢筋间距的精确定位，装置设计结构简单，并可与其他钢筋加工设备进行配套使用，加工适应性较强；大幅提升钢筋安装精度，同时改善斜坡面等异常环境工作条件，降低操作工人及质量管理人员投入；因操作人员减少，随之带来的安全风险也大幅降低。