一种剪骨架PIN脚机的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其是涉及一种剪骨架PIN脚机。

背景技术：

在变压器的生产过程中，通常的工序是将线圈绕组固定在骨架PIN脚上，再使用剪骨架PIN脚机对PIN脚进行裁剪得到最终的产品。目前裁切PIN脚一般采用手工剪钳处理或者由剪骨架PIN脚机裁切。而手工剪钳处理存在工作效率低、作业的质量因人而异不稳定、且容易剪伤铜线等问题。图1为现有技术中的剪骨架PIN脚机的示意图，图2为现有技术中的剪骨架PIN脚机的剖视图。如图1和图2所示，现有技术中将半成品的PIN插在第一治具1对应的PIN脚孔位中进行定位，启动第一气缸2，由第一气缸2带动第一刀具3向前移动，进而裁切对应的PIN脚，将骨架PIN脚裁切至低于骨架4的底部凸台41的高度。

现有的剪骨架PIN脚机的缺点在于：1、骨架PIN一般为方形，而产品治具上的PIN脚固定孔一般是模具直接成型或者冲压而成，通常都是圆孔。因此骨架PIN脚插入治具的PIN脚固定孔后，PIN脚与孔位之间存在间隙，从而导致切角后有残余的弯脚，该弯脚会对产品去除模具产生阻碍。2、针对不同产品，其剪PIN脚位置不同，第一刀具3与待切PIN脚的距离也会有所不同。而第一气缸2的行程固定，不能满足不同类型的骨架对剪切行程的不同要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种剪骨架PIN脚机，包括定位部和裁切部，定位部包括底板、第一定位块、第二定位块、治具本体及两个定位轴；第一定位块和第二定位块并排间隔设于底板上，第一定位块和第二定位块分别设有第一固定孔；治具本体设于第一定位块和第二定位块之间，治具本体设有多个自上而下贯穿的PIN脚固定孔，其与第一定位块和第二定位块相对应的两侧分别设有第二固定孔，每一第二固定孔对应于一第一固定孔；治具本体还设有贯穿的裁切孔，至少一个PIN脚固定孔与裁切孔垂直相交；每一定位轴分别穿过其中一第一固定孔和第二固定孔螺接固定治具本体，且每一定位轴不长于第二固定孔的轴向深度；

裁切部设置于底板上，且对应于治具本体，其包括行程气缸及刀具固定机构；行程气缸包括气缸本体和行程轴，行程轴设于气缸本体的输出端并对应于治具本体；固定机构包括刀具架及第二刀具，刀具架设于行程轴靠近治具本体的一端，第二刀具设于刀具架，并对应于治具本体的裁切孔。

进一步地，行程气缸还包括缓冲定位块和可调互锁紧固螺母，缓冲定位块和可调互锁紧固螺母依次设于行程轴远离刀具架的另一端。

进一步地，刀具架包括支撑板和刀具固定轴，支撑板开设有垂直相交的第一固定孔和第二固定孔；第二刀具的尾端卡接于第一固定孔内，刀具固定轴穿过第二固定孔抵接于第二刀具的尾端一侧。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1、现有技术中的治具未设置裁切孔，由刀具紧贴于骨架的PIN脚部直接裁切。本申请的新型的治具本体增加一裁切孔，该裁切孔与贯穿治具本体的PIN脚固定孔垂直相交；当产品固定于治具时，其待裁切的PIN脚上下两端固定于治具本体，刀具从PIN脚的中部切断，其受力更合理，PIN脚不会因受刀具的横向裁切力变形而影响裁切效果。

2、本申请的剪骨架PIN脚机采用倾斜治具本体方式，让骨架PIN脚紧贴PIN脚固定孔的孔口壁，使得骨架PIN脚的侧面与PIN脚固定孔的孔口侧壁接触面积更大，从而使得第二刀具在切割PIN脚时可以最大程度低消除残余弯脚，更易于取出完成切割后的产品。

3、产品要求裁切PIN脚后PIN脚高度不超过骨架的底部凸台，本申请中采用倾斜治具本体的方式，使得第二刀具以向骨架底部斜向切入的方式裁切，以确保裁切后PIN脚高度不会超出骨架的底部凸台，可保证产品质量。

4、通过缓冲定位块和可调互锁紧固螺母的配合调整气缸输出端的行程轴的长度，对第二气缸的行程范围进行调节，以满足不同骨架对刀具裁剪行程的要求。

以上设计使得本申请的剪骨架PIN脚机更为灵活，适用范围更广，避免了针对不同型号的骨架单独制作专用的剪PIN脚机，节约生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的剪骨架PIN脚机的示意图；

图2为现有技术中的剪骨架PIN脚机的剖视图；

图3为本实施例中的剪骨架PIN脚机的示意图；

图4为本实施例中的第一定位块的示意图；

图5为本实施例中的治具本体的示意图；

图6为本实施例中的刀具架的示意图；

图7为本实施例中的治具本体和刀具的剖视图。

附图标记说明：

1-第一治具、2-第一气缸、3-第一刀具、4-骨架、41-底部凸台、5-定位部、51-底板、52-第一定位块、53-第二定位块、54-治具本体、55-定位轴、52-第一定位块、53-第二定位块、521-第一固定孔、541-PIN脚固定孔、542-第二固定孔、543-裁切孔、6-裁切部、61-行程气缸、62-刀具固定机构、611-气缸本体、612-行程轴、621-刀具架、622-第二刀具、613-缓冲定位块、614-可调互锁紧固螺母、6211-支撑板、6212-刀具固定轴、62111-第一固定孔、62112-第二固定孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图3至图7，图3为本实施例中的剪骨架PIN脚机的示意图，图4为本实施例中的第一定位块的示意图，图5为本实施例中的治具本体的示意图，图6为本实施例中的刀具架的示意图，图7为本实施例中的治具本体和刀具的剖视图。如图3至图5所示，本申请的剪骨架PIN脚机包括定位部5和裁切部6，定位部5包括底板51、第一定位块52、第二定位块53、治具本体54及两个定位轴55；第一定位块52和第二定位块53并排间隔设于底板51上，第一定位块52和第二定位块53分别设有第一固定孔521；治具本体54设于第一定位块52和第二定位块53之间，治具本体54设有多个自上而下贯穿的PIN脚固定孔541，其与第一定位块52和第二定位块53相对应的两侧分别设有第二固定孔542，每一第二固定孔542对应于一第一固定孔521；治具本体54还设有贯穿的裁切孔543，至少一个PIN脚固定孔541与裁切孔543垂直相交；每一定位轴55分别穿过其中一第一固定孔521和第二固定孔542螺接固定治具本体54，且每一定位轴55不长于第二固定孔542的轴向深度。治具本体54为某一特定类型产品的专用治具，针对不同的产品选用不同的治具本体54。由于骨架类型的多样性，比如有EE型、EI型或者RM型，以及骨架尺寸及PIN脚数量的不同，比如EE16(P10)与EE25(P12)等。不同型号的变压器设置的PIN脚个数不同，或者相邻PIN脚的间距不同，可以根据具体型号的变压器的PIN脚个数及相邻PIN脚的间距，在治具本体54上开设匹配数目及位置的脚固定孔541。

裁切部6设置于底板51上，且对应于治具本体54，其包括行程气缸61及刀具固定机构62；行程气缸61包括气缸本体611和行程轴612，行程轴612设于气缸本体611的输出端并对应于治具本体54；固定机构62包括刀具架621及第二刀具622，刀具架621设于行程轴612靠近治具本体54的一端，第二刀具622设于刀具架621，并对应于治具本体54的裁切孔543。

进一步地，行程气缸61还包括缓冲定位块613和可调互锁紧固螺母614，缓冲定位块613和可调互锁紧固螺母614依次设于行程轴612远离刀具架621的另一端。针对不同的产品，其裁切行程的长度可能有所不同。通过调节位于行程轴612上的缓冲定位块613位置来调节行程轴612上的行程长度。可调互锁紧固螺母614用于固定缓冲定位块613相对于行程轴612的位置。

进一步地，刀具架621包括支撑板6211和刀具固定轴6212，支撑板6211开设有垂直相交的第一固定孔62111和第二固定孔62112；第二刀具622的尾端卡接于第一固定孔62111内，刀具固定轴6212穿过第二固定孔62112抵接于刀具622的尾端一侧。现有技术中的剪PIN脚机所使用的刀具不能灵活更换，其宽度固定，其所裁剪PIN脚的数量也固定了，无法满足裁切不同数量或者不同间距PIN脚的需求。本申请的剪骨架PIN脚机，通过第一固定孔62111和第二固定孔62112的设置，可同时兼容不同宽度的刀具，进而满足剪裁不同数量的PIN脚或者不同间距的PIN脚的需求，提高剪PIN脚机的适用范围。

具体地，首先根据产品选择其对应的治具本体54，将治具本体54放置于第一定位块52和第二定位块53之间；根据实际的剪切角度需求，调节治具本体54相对于第二刀具6的角度，角度确定好后将定位轴55螺接于第一固定孔521和第二固定孔542，固定治具本体54。然后选用配套的第二刀具6，将第二刀具6卡接于第一固定孔62111，刀具固定轴6212穿过第二固定孔62112抵接于刀具622的尾端一侧，从而固定住第二刀具6。接着调整行程气缸61的行程轴612上的缓冲定位块613的位置，确定行程气缸61的行程后拧紧可调互锁紧固螺母614，从而固定行程气缸61的行程长度。

裁切过程如下：将待裁切产品的PIN脚插在PIN脚固定孔中，将产品固定于治具本体54。启动气缸本体611，带动气缸本体611的输出端的行程轴612向前移动，行程轴612带动刀具架621上的第二刀具622向前移动，第二刀具622以一定速度插入治具本体54上的裁切孔543将对应的骨架PIN脚切断。随后，气缸本体611带动行程轴612向后移动，带动第二刀具622退出裁切孔543，气缸本体611停止运作。由工人将裁切完成的产品从治具本体54上取下，更换待裁切的新的产品，如此往复。

综上所述，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1、现有技术中的治具未设置裁切孔，由刀具紧贴于骨架的PIN脚部直接裁切。本申请的新型的治具本体增加一裁切孔，该裁切孔与贯穿治具本体的PIN脚固定孔垂直相交；当产品固定于治具时，其待裁切的PIN脚上下两端固定于治具本体，刀具从PIN脚的中部切断，其受力更合理，PIN脚不会因受刀具的横向裁切力变形而影响裁切效果。

2、本申请的剪骨架PIN脚机采用倾斜治具本体方式，让骨架PIN脚紧贴PIN脚固定孔的孔口壁，使得骨架PIN脚的侧面与PIN脚固定孔的孔口侧壁接触面积更大，从而使得第二刀具在切割PIN脚时可以最大程度低消除残余弯脚，更易于取出完成切割后的产品。

3、产品要求裁切PIN脚后PIN脚高度不超过骨架的底部凸台，本申请中采用倾斜治具本体的方式，使得第二刀具以向骨架底部斜向切入的方式裁切，以确保裁切后PIN脚高度不会超出骨架的底部凸台，可保证产品质量。

4、通过缓冲定位块和可调互锁紧固螺母的配合调整气缸输出端的行程轴的长度，对第二气缸的行程范围进行调节，以满足不同骨架对刀具裁剪行程的要求。

以上设计使得本申请的剪骨架PIN脚机更为灵活，适用范围更广，避免了针对不同型号的骨架单独制作专用的剪PIN脚机，节约生产成本。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。