一种黑铁丝生产用定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及黑铁丝生产技术领域，尤其涉及一种黑铁丝生产用定长切割装置。

背景技术：

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。

在工地上固定某些物体时，就常常需要用到铁丝，比如在潜水泵上绑紧消防带，将钢筋模座进行固定，或者将胶管绑紧在排水管道上等等；而在上述固定的过程中用到的铁丝，往往是预先剪切成一段一段的较短的铁丝线，但一般从市场上买回来的铁丝都是一个整个体，这就需要工人预先使用铁钳将整根铁丝剪切成规定长度的铁丝线，但是人工剪切的精准度较低，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黑铁丝生产用定长切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种黑铁丝生产用定长切割装置，包括底座、工作台、限位板活动板、固定架和切割板，所述底座的上端焊接固定有工作台，工作台的上端一侧通过焊接固定有限位板，限位板的内部开设有铁丝孔，工作台的上端开设有滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动安装有活动板，活动板的内部开设有铁丝孔，工作台的上端另一侧焊接固定有固定架，固定架的两侧支架之间通过转轴分别安装有限位轮和辊轮，工作台的底端焊接固定有固定板，固定板的上端焊接固定有切割板，底座的底端安装有滚轮。

优选的，所述工作台的两侧通过焊接分别固定有固定板和安装板，固定板的上端放置有收集盒，安装板的上端通过转轴安装有铁丝轮。

优选的，所述限位板的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的两侧均匀分布有限位轮。

优选的，所述活动板的底端焊接固定在滑块的上端，滑块的内部中间安装有驱动电机，活动板的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的两侧均设置有夹板，夹板的一端通过焊接固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆通过焊接固定在活动板的内壁一侧。

优选的，所述固定架的两侧支架之间通过转轴分别安装有限位轮和辊轮，辊轮的一侧转动连接有编码器，编码器的型号为E50S8，且限位轮与辊轮之间留有空隙，空隙的宽度等于铁丝孔的宽度。

优选的，所述切割板的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的上方开设有切割孔，切割板的侧壁之间焊接固定有安装架，安装架的底端一侧焊接固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端通过螺钉安装有切割刀，且第二伸缩杆的内部一端安装有驱动电机。

优选的，所述工作台的侧壁内部开设有凹槽，凹槽内部内嵌安装有计米器，计米器的型号为YOTO。

优选的，所述限位板内部的铁丝孔、活动板内部的铁丝孔、限位轮与辊轮之间的间隙与切割板内部的铁丝孔均处于同一水高度，且直径相等。

本实用新型的有益效果是：通过在限位板内设置限位轮，防止铁丝传送发生偏移，利用夹板带动铁丝随滑块移动，方便快捷，同时通过利用编码器传输脉冲信号给计米器，使计米器计算出经过铁丝的长度后控制切割刀进行切割，精准度极高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种黑铁丝生产用定长切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种黑铁丝生产用定长切割装置的活动板内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种黑铁丝生产用定长切割装置的固定架安装组件侧视图；

图4为本实用新型提出的一种黑铁丝生产用定长切割装置的切割板组件侧视图。

图中：1底座、2工作台、3限位板、4活动板、41滑块、42夹板、43第一伸缩杆、5固定架、6切割板、61切割槽、62安装架、7收集盒、8固定板、9安装板、10滑槽、11计米器、12限位轮、13辊轮、14编码器、15第二伸缩杆、16切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种黑铁丝生产用定长切割装置，包括底座1、工作台2、限位板3活动板4、固定架5和切割板6，其特征在于，所述底座1的上端焊接固定有工作台2，工作台2的上端一侧通过焊接固定有限位板3，限位板3是为了防止发生偏移，限位板3的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的两侧均匀分布有限位轮12，限位轮12是为了限制黑铁丝的传送路线，工作台2的上端开设有滑槽10，滑槽10的内部通过滑块41滑动安装有活动板4，活动板4的底端焊接固定在滑块41的上端，滑块41是为了带动活动板4移动，滑块41的内部中间安装有驱动电机，活动板4的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的两侧均设置有夹板42，夹板42是为了夹住黑铁丝进行传送，夹板42的一端通过焊接固定有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43是为了带动夹板42移动，第一伸缩杆43通过焊接固定在活动板4的内壁一侧，工作台2的上端另一侧焊接固定有固定架5，固定架5是为了安装辊轮13和限位轮12，固定架5的两侧支架之间通过转轴分别安装有限位轮12和辊轮13，辊轮13的一侧转动连接有编码器14，编码器14是为了传输脉冲信号给计米器11，编码器14的型号为E50S8，且限位轮12与辊轮13之间留有空隙，空隙的宽度等于铁丝孔的宽度，工作台2的两侧通过焊接分别固定有固定板8和安装板9，固定板8的上端放置有收集盒7，收集盒7是为了将切割下来的黑铁丝收集在一起，安装板9的上端通过转轴安装有铁丝轮，固定板8的上端焊接固定有切割板6，切割板6的内部开设有铁丝孔，铁丝孔的上方开设有切割孔61，切割孔61是为了使切割刀16移动，切割板6的侧壁之间焊接固定有安装架62，安装架62的底端一侧焊接固定有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15是为了带动切割刀16移动，第二伸缩杆15的底端通过螺钉安装有切割刀16，切割刀16是为了切割黑铁丝，且第二伸缩杆15的内部一端安装有驱动电机，工作台2的侧壁内部开设有凹槽，凹槽内部内嵌安装有计米器11，计米器11是为了计算经过的黑铁丝的米数，使其达到规定长度后传输信号控制切割，计米器11的型号为YOTO,所述限位板3内部的铁丝孔、活动板4内部的铁丝孔、限位轮12与辊轮13之间的间隙与切割板6内部的铁丝孔均处于同一水高度，且直径相等，底座1的底端安装有滚轮。

本实施例中，首先将活动板4拨至限位板3的一侧，将捆着黑铁丝的铁丝轮穿过转轴固定在安装板9上端，手动将黑铁丝的一端先穿过限位板3和活动板4，使其露出活动板4但未伸至固定架5内，接着按下底座1上的总开关，启动装置开始工作，总开关控制着滑块41内驱动电机、编码器14以及计米器11的工作状态，而计米器11控制着第二伸缩杆15内的驱动电机的启动和关闭，滑块41开始在驱动电机的驱动下自左向右滑动，并且驱动电机同时驱动活动板4内两侧的第一伸缩杆43将夹板42推至铁丝一侧夹住，然后夹着黑铁丝随滑块41向右移动，使黑铁丝穿过限位轮12和辊轮13之间的空隙，黑铁丝穿过时(活动板4内部的铁丝孔、限位轮12与辊轮13之间的间隙与切割板6内部的铁丝孔均处于同一水高度，且其直径均等于黑铁丝的直径)，带动限位轮12和辊轮13转动，辊轮13转动，带着其一侧的编码器14转动，编码器14输出脉冲信号给计米器11，计米器11计算出黑铁丝经过的米数，达到规定长度后，立即发出信号给第二伸缩杆15内的驱动电机，控制其使第二伸缩杆15将切割刀16向下移动，将黑铁丝切断，然后再将切割刀16收回，每次计米器11在发出信号后自动清零，重新计算下次的米数，在滑块41向右滑动的时候，当其滑至滑槽10的最右侧时，驱动电机控制滑块41开始自右向左滑动，并同时控制第一伸缩杆43缩回，当再次滑至滑槽10最左侧时，驱动电机再次控制其将黑铁丝夹住并带动向右移动，循环往复，直至铁丝轮上的黑铁丝全部切割完毕后按下总开关关闭装置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。