一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置的制作方法

本实用新型涉及电感器针脚绕线前的切线清理装置技术领域，尤其涉及一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置。

背景技术：

电感器简称电感,是将电能转换为磁能并储存起来的电子元件,在电路中主要起滤波、缓冲、振荡、延迟等作用。电感器磁芯上的针脚作为绕组引线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在电感器工作时起到导电的作用。国内电感器针脚绕线设备众多，其主要生产流程为：由传送装置提供来料，首先检测单元控制来料的检查，再由切线单元将绕线线材多余线头切断，经绕线机构完成针脚绕线过程，最后再由推线单元将绕好在针脚上的线材推紧整理，完成产品自动绕线生产。切线单元作为电感器针脚绕线设备的一环，作用在于绕线前需对线材进行切线清理，保证线材在规定绕线圈数下整齐的缠绕在针脚上，避免多余线头对绕线过程的干扰，出现绕线错乱现象，授权公告号为CN206489974U的专利，一种针脚绕线装置及绕线机，虽然该专利公开了绕线机构，但是该专利没有公开检测多余线头剪切的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置，解决了现有技术中的多余线头剪切不方便和回收不方便的技术问题。

一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置，包括安装底座、固定支架、切线单元和装有电感器的治具，所述治具、固定支架间隔设置在安装底座上，所述切线单元安装在固定支架上；所述切线单元包括驱动机构、位移机构和剪切机构，所述驱动机构安装在固定支架上，且驱动机构的输出端安装有所述位移机构，所述剪切机构安装在所述位移机构上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述驱动机构包括第一安装板、第一气缸和第一推头，所述第一安装板设置在固定支架上，且第一安装板外侧安装有所述第一气缸，所述第一气缸竖直设置，且第一气缸下方的输出端安装有第一推头，采用本步的有益效果是通过第一气缸推动第一推头进行运动，提供动力。

进一步地，所述驱动机构还包括垫板，所述垫板一侧与第一安装板连接，另一侧与固定支架连接，采用本步的有益效果是通过垫板提高第一安装板与固定支架连接的稳定性。

进一步地，所述位移机构包括第一拖板和第一导轨，所述第一导轨设置在第一安装板外侧，且第一导轨的滑块与所述第一拖板连接，所述第一拖板与所述第一推头的底部连接，采用本步的有益效果是第一导轨限制第一拖板的运动轨迹，这样保证第一拖板能够竖直向下运动。

进一步地，所述位移机构还包括限位块，所述限位块设置在第一安装板上，且限位块位于所述第一拖板下方，采用本步的有益效果是通过限位块限制第一拖板的下移量。

进一步地，所述剪切机构包括调节滑台、连接块和切线头，所述调节滑台安装在第一拖板外侧，且调节滑台外侧开设有滑行槽，所述滑行槽内部设置有连接块，所述连接块下方安装有切线头，采用本步的有益效果是便于切线头的安装和调节。

进一步地，它还包括回收单元，所述回收单元包括支撑块、第二安装板、第二推块、第二导轨、第二拖板和回收盒，所述支撑块设置在安装底座上，且支撑块上方安装有第二安装板，所述第二安装板上方间隔设置有第二气缸和第二导轨，所述第二气缸水平设置，且第二气缸的输出端安装有第二推块，所述第二导轨的滑块与所述第二拖板的底部连接，所述第二拖板的端部与所述第二推块连接，且第二拖板上方安装有回收盒，采用本步的有益效果是通过回收盒对多余的线头进行回收。

进一步地，所述回收盒为空腔体。

进一步地，所述回收盒的端部开设有与所述刃部的刃面相对应的回收槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种切线装置，能够同时完成多余线头的切除和收集动作，切线单元能够完成切线动作，然后切线单元内部的吹气孔能够吹气，将多余的线头吹送至回收盒中，最后完成收集工作；本实用新型结构简单，操作方便，且能够同时完成切线和收集线头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种应用于电感器针脚绕线系统的切线单元的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种应用于电感器针脚绕线系统的切线头的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种应用于电感器针脚绕线系统的回收单元的结构示意图；

附图标记：

1-安装底座；2-固定支架；3-切线单元；4-电感器；5-治具；6-驱动机构；7-位移机构；8-剪切机构；9-第一安装板；10-第一气缸；11-第一推头； 12-垫板；13-第一拖板；14-第一导轨；15-限位块；16-调节滑台；17-连接块；18-切线头；19-滑行槽；20-连接部；21-刃部；22-进气腔；23-吹气孔； 24-回收单元；25-支撑块；26-第二安装板；27-第二推块；28-第二导轨； 29-第二拖板；30-第二气缸；31-回收盒；32-回收槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种应用于电感器针脚绕线系统的切线装置，包括安装底座1、固定支架2、切线单元3和装有电感器4的治具5，所述治具5、固定支架2间隔设置在安装底座1上，所述切线单元3安装在固定支架2上，通过固定支架2固定，而治具5是直接设置在安装底座1上的。

所述切线单元3包括驱动机构6、位移机构7和剪切机构8，所述驱动机构6安装在固定支架2上，且驱动机构6的输出端安装有所述位移机构7，所述剪切机构8安装在所述位移机构7上，驱动机构6提供动力，位移机构7提供剪切机构8下降的位移。

如图2所示，所述驱动机构6包括第一安装板9、第一气缸10和第一推头11，所述第一安装板9设置在固定支架2上，且第一安装板9外侧安装有所述第一气缸10，所述第一气缸10竖直设置，且第一气缸10下方的输出端安装有第一推头11，第一安装板9是用于安装第一气缸10，第一气缸10启动，推动第一推头11下移。

如图2所示，所述驱动机构6还包括垫板12，所述垫板12一侧与第一安装板9连接，另一侧与固定支架2连接，垫板12是为了保证第一气缸10 的安装的稳定性。

如图2所示，所述位移机构7包括第一拖板13和第一导轨14，所述第一导轨14设置在第一安装板9外侧，且第一导轨14的滑块与所述第一拖板 13连接，这样第一拖板13能够沿着导轨14运动，而导轨14是竖直设置，这样能够保证第一拖板13能够稳定向下运动，所述第一拖板13与所述第一推头11的底部连接，这样第一推头11能够推动第一拖板13下移。

如图2所示，所述位移机构7还包括限位块15，所述限位块15设置在第一安装板9上，且限位块15位于所述第一拖板13下方，限位块15能够限制第一拖板13的下移最大量。

如图2所示，所述剪切机构8包括调节滑台16、连接块17和切线头18，所述调节滑台16安装在第一拖板13外侧，且调节滑台16外侧开设有滑行槽19，所述滑行槽19内部设置有连接块17，所述连接块17下方安装有切线头18，调节滑台16在第一拖板13的带动下，能够向下运动，连接块17 插装在滑行槽19内部，便于拆卸和组装，同时下方通过螺栓安装有切线头，以此切线头18能够随着连接块17一起下移，完成切线动作，滑行槽19为楔形，这样便于固定。

如图3所示，所述切线头18包括连接部20和刃部21，所述连接部20 安装在所述连接块17上，且连接部20的端部设置有刃部21，所述刃部21 内部设置有进气腔22，且刃部21的刃面开设有吹气孔23，所述进气腔22 与所述吹气孔23连通，切线头18的刃部21能够实现切线功能，在完成切线后，线头被切断的部分需要进行收集，此时通过进气腔22进气，从吹气孔23吹气，刃部21的刃面朝内，这样向内侧吹气，不会影响装有电感器4 的治具5。

如图1、4所示，它还包括回收单元24，所述回收单元24包括支撑块 25、第二安装板26、第二推块27、第二导轨28和第二拖板29，所述支撑块 25设置在安装底座1上，且支撑块25上方安装有第二安装板26，所述第二安装板26上方间隔设置有第二气缸30和第二导轨28，所述第二气缸30水平设置，且第二气缸30的输出端安装有第二推块27，第二导轨28的滑块运动方向与第二气缸30推动第二推块27的方向一致，所述第二导轨28的滑块与所述第二拖板29的底部连接，所述第二拖板29的端部与所述第二推块 27连接，且第二拖板29上方安装有回收盒31，回收盒31为空腔体，且回收盒31的端部开设有与所述刃部21的刃面相对应的回收槽32，这样吹气孔 23能够将切掉的多余线头从回收槽32吹送至回收盒31中去。

本实用新型的工作过程：

将电感器4装夹于治具5上，有切线单元3进行切线操作，首先先通过第二气缸30推动回收盒31到达指定地点，再启动第一气缸10，带动第一妥投11、第一拖板13、调节滑台16向下运动，然后切线头18向下运动，压紧切线线头并切除多余线头；此时切线头的进气腔22通气，通过吹气孔23 将多余的线头从回收槽32吹至回收和31中。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。