一种晶体管切角弯角一体设备的制作方法

本实用新型涉及晶体管技术领域，具体为一种晶体管切角弯角一体设备。

背景技术：

晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，与普通机械开关不同，晶体管利用电讯号来控制自身的开合，而且开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上，同时晶体管切角弯角设备在晶体管安装过程中具有重要意义。

市场上的切角弯角设备在使用中多为机械切角弯角，使用者不方便对切角弯角设备进行携带，同时使用者不能根据各种尺寸大小的晶体管引脚进行切角弯角，不方便使用者进行操作使用，为此，我们提出一种晶体管切角弯角一体设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶体管切角弯角一体设备，以解决上述背景技术中提出的切角弯角设备在使用中多为机械切角弯角，使用者不方便对切角弯角设备进行携带，同时使用者不能根据各种尺寸大小的晶体管引脚进行切角弯角，不方便使用者进行操作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体管切角弯角一体设备，包括底座、顶盖和密封圈，所述底座的上端两侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的内侧分布有复位弹簧，所述顶盖安装于伸缩杆的顶部，且顶盖的下端底部镶嵌有上刀模，所述密封圈固定于上刀模的四周，且上刀模的顶部贯穿有螺钉，所述上刀模的下端设置有刀口，所述底座的中部顶端连接有安装台，且安装台的顶部安装有下刀模，所述安装台的内侧两端镶嵌有输料台，所述底座的下端四周固定有螺母孔，且螺母孔的下端设置有防滑垫，所述底座的下端中部连接有滑轨，且滑轨的内侧贯穿有夹板，所述夹板的右侧安装有铰链，且铰链的右侧镶嵌有卡扣。

优选的，所述伸缩杆沿底座的中轴线对称分布，且伸缩杆与底座之间为弹性连接。

优选的，所述刀口沿上刀模的左侧从左至右直径依次增大，且上刀模与顶盖之间为螺纹连接。

优选的，所述输料台与安装台之间呈倾斜状放置，且安装台的内侧中部呈中空状结构。

优选的，所述防滑垫沿底座的四周均匀分布，且防滑垫与底座之间为粘接。

优选的，所述夹板沿滑轨的内壁左右滑动连接，且滑轨与夹板之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该晶体管切角弯角一体设备设置有伸缩杆，伸缩杆与底座之间为弹性连接，当使用者需要进行切角弯角使，使用者能够将晶体管引脚放入刀口内，通过按压顶盖，顶盖向下移动，伸缩杆向下移动，两端刀口相互贴合，对晶体管进行切角弯角，同时当使用者松手后，复位弹簧向两端用力，伸缩杆复位，使用者能够多次操作，方便使用者进行大数目晶体管切角弯角，操作简单，方便使用，上刀模的下端设置有刀口，上刀模与顶盖之间为螺纹连接，使用者能够通过不同尺寸晶体管的引脚放入刀口内，实现多种晶体管切角弯角，同时当刀口损坏时，使用者能够通过拆卸螺钉，将上刀模拆卸下来，方便使用者更换新的上刀模，安装台的内侧两端镶嵌有输料台，输料台与安装台之间呈倾斜状放置，当切除多余的晶体管引脚时，引脚落入输料台内，输料台对引脚进行汇集，防止在使用中出现引脚卡入安装台内，无法有效流出，导致后续切角弯角时，无法有效进行使用，给使用者带来不必要的麻烦，夹板的右侧安装有铰链，滑轨与夹板之间相互贴合，当安装台内聚集大量的引脚时，使用者能够通过将卡扣从卡槽内取出，将卡扣向下转动，向右拉伸，夹板沿滑轨内壁进行滑动，滑轨内侧呈开口状，引脚从滑轨开口处流出，方便使用者对多余的引脚进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型向下按压结构示意图；

图3为本实用新型底座底部结构示意图。

图中：1、底座，2、伸缩杆，3、复位弹簧，4、顶盖，5、上刀模，6、密封圈，7、刀口，8、螺钉，9、安装台，10、下刀模，11、输料台，12、螺母孔，13、防滑垫，14、滑轨，15、夹板，16、铰链，17、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶体管切角弯角一体设备，包括底座1、伸缩杆2、复位弹簧3、顶盖4、上刀模5、密封圈6、刀口7、螺钉8、安装台9、下刀模10、输料台11、螺母孔12、防滑垫13、滑轨14、夹板15、铰链16和卡扣17，底座1的上端两侧连接有伸缩杆2，且伸缩杆2的内侧分布有复位弹簧3，伸缩杆2沿底座1的中轴线对称分布，且伸缩杆2与底座1之间为弹性连接，当使用者需要进行切角弯角使，使用者能够将晶体管引脚放入刀口7内，通过按压顶盖4，顶盖4向下移动，伸缩杆2向下移动，两端刀口7相互贴合，对晶体管进行切角弯角，同时当使用者松手后，复位弹簧3向两端用力，伸缩杆2复位，使用者能够多次操作，方便使用者进行大数目晶体管切角弯角，操作简单，方便使用，顶盖4安装于伸缩杆2的顶部，且顶盖4的下端底部镶嵌有上刀模5，密封圈6固定于上刀模5的四周，且上刀模5的顶部贯穿有螺钉8，上刀模5的下端设置有刀口7，刀口7沿上刀模5的左侧从左至右直径依次增大，且上刀模5与顶盖4之间为螺纹连接，使用者能够通过不同尺寸晶体管的引脚放入刀口7内，实现多种晶体管切角弯角，同时当刀口7损坏时，使用者能够通过拆卸螺钉8，将上刀模5拆卸下来，方便使用者更换新的上刀模5，底座1的中部顶端连接有安装台9，且安装台9的顶部安装有下刀模10，安装台9的内侧两端镶嵌有输料台11，输料台11与安装台9之间呈倾斜状放置，且安装台9的内侧中部呈中空状结构，当切除多余的晶体管引脚时，引脚落入输料台11内，输料台11对引脚进行汇集，防止在使用中出现引脚卡入安装台9内，无法有效流出，导致后续切角弯角时，无法有效进行使用，给使用者带来不必要的麻烦，底座1的下端四周固定有螺母孔12，且螺母孔12的下端设置有防滑垫13，防滑垫13沿底座1的四周均匀分布，且防滑垫13与底座1之间为粘接，防滑垫13起到良好的防滑作用，减少在使用中出现底座1与台面之间发生打滑，使得切角弯角时出现滑动，导致切角弯角不完全，同时当防滑垫13损坏时，使用中能够将防滑垫13拆卸下来，更换新的防滑垫13，同时使用者能够通过六角螺钉穿入螺母孔12内，将底座1固定在台面上，底座1的下端中部连接有滑轨14，且滑轨14的内侧贯穿有夹板15，夹板15的右侧安装有铰链16，且铰链16的右侧镶嵌有卡扣17，夹板15沿滑轨14的内壁左右滑动连接，且滑轨14与夹板15之间相互贴合，当安装台9内聚集大量的引脚时，使用者能够通过将卡扣17从卡槽内取出，将卡扣17向下转动，向右拉伸，夹板15沿滑轨14内壁进行滑动，滑轨14内侧呈开口状，引脚从滑轨14开口处流出，方便使用者对多余的引脚进行收集。

工作原理：对于这类的晶体管切角弯角一体设备首先通过将晶体管引脚放入刀口7内，通过按压顶盖4，顶盖4向下移动，伸缩杆2向下移动，两端刀口7相互贴合，对晶体管进行切角弯角，同时当使用者松手后，复位弹簧3向两端用力，伸缩杆2复位，晶体管引脚的切角与弯角的过程根据使用的操作力度进行切角与弯角，防滑垫13起到良好的防滑作用，减少在使用中出现底座1与台面之间发生打滑，使得切角弯角时出现滑动，导致切角弯角不完全，同时使用者能够通过六角螺钉穿入螺母孔12内，将底座1固定在台面上，此时引脚流入输料台11内，从输料台11滑落至输料台11底部进行推挤，随后当汇集大量的引脚时，使用者通过将卡扣17从卡槽内取出，将卡扣17向下转动，向右拉伸，夹板15沿滑轨14内壁进行滑动，滑轨14内侧呈开口状，引脚从滑轨14开口处流出，方便使用者对多余的引脚进行收集，最后使用者将切角弯角完毕后的晶体管进行安装，同时整个装置小于20CM，操作简单，方便携带，就这样完成整个晶体管切角弯角一体设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。