一种利用空气压力脱模的模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种利用空气压力脱模的模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷的制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。

传统的模具在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用空气压力脱模的模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种利用空气压力脱模的模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的上侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有挤压器，所述挤压器底部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有支柱，所述底座的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部固定安装有模具，所述模具内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有减震弹簧，所述模具的内部设置有模块，所述底座的内部固定安装有空气压缩空间，所述底座的下侧设置有螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的左侧固定安装有压杆。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量不少于四个，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫，所述减震垫的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述固定板的两端均与支撑柱的一侧固定安装，所述固定板的内部固定安装有滑轨，所述支撑柱的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端与挤压器的一侧固定安装。

优选的，所述空气压缩空间的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与模块的底部固定安装，所述连接块的两侧均固定安装有密封圈。

优选的，所述压杆的顶部和螺纹调节机构的顶部均固定安装有固定柱，所述固定柱的一端与底座的底部固定安装，所述压杆的顶部固定安装有铰链，所述铰链的顶部设置有推杆，所述推杆的一端延伸至空气压缩空间内，所述推杆的一端活塞的底部固定安装。

优选的，所述螺纹调节机构包括手握杆，所述手握杆的左侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部设置有六角固定块，所述螺纹杆的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的两侧均开设有螺纹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种利用空气压力脱模的模具。具备以下有益效果：

1、该利用空气压力脱模的模具，通过设置有空气压缩空间，利用空气压力作为动力，不需要其他能源进行工作，将推杆推动活塞，从而活塞上的连接杆可以推动模块，从而使模块便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率。

2、该利用空气压力脱模的模具，通过设置螺纹调节机构，利用力矩原理，能够有效降低每次施加力度时的力度，不会造成操作人员力度过大从而导致模具受损，提高了模具脱模的工作效率以及质量，通过设置有第二电动伸缩杆，可以带动挤压器在滑轨上左右调节，通过设置减震弹簧，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将支柱与模块分离，从而便于模具的脱模。

3、该利用空气压力脱模的模具，通过设置减震垫，可以大大的提高了该装置的减震效率，有效的减小装置产生的噪音，而且延长该装置的使用寿命，通过设置防滑垫，防滑垫可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构螺纹调节机构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3放置板、4模具、5模块、6减震弹簧、7凹槽、8固定板、9滑轨、10第二电动伸缩杆、11连接块、12挤压器、13第一电动伸缩杆、14连接板、15支柱、16空气压缩空间、17连接杆、18密封圈、 19活塞、20推杆、21固定柱、22压杆、23铰链、24螺纹调节机构、241螺纹杆、242螺纹套筒、243六角固定块、244螺纹槽、245限位杆、246手握杆、 25减震垫、26防滑垫、27支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种利用空气压力脱模的模具，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿27，支撑腿27的数量不少于四个，支撑腿27的底部固定安装有减震垫25，通过设置减震垫25，可以大大的提高了该装置的减震效率，有效的减小装置产生的噪音，而且延长该装置的使用寿命，减震垫25的底部固定安装有防滑垫26，通过设置防滑垫26，防滑垫26可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱2，底座1的上侧设置有固定板8，固定板8的两端均与支撑柱2的一侧固定安装，固定板8的内部固定安装有滑轨9，通过设置滑轨9，便于挤压器12在滑轨上左右滑动，支撑柱2的一侧固定安装有第二电动伸缩杆10，通过设置有第二电动伸缩杆 10，可以带动挤压器12在滑轨9上左右调节，第二电动伸缩杆10的一端固定安装有连接块11，连接块11的一端与挤压器12的一侧固定安装，固定板 8的一侧设置有挤压器12，挤压器12底部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆13，通过设置第一电动伸缩杆13，可以调节支柱15与模块5的高度，第一电动伸缩杆13的一端固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有支柱15，底座1的顶部固定安装有放置板3，放置板3的内部固定安装有模具4，模具4内部的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有减震弹簧 6，通过设置减震弹簧6，可以起到减震的作用，也在成型模具4时，便于将支柱15与模块5分离，从而便于模具4的脱模，模具4的内部设置有模块5，底座1的内部固定安装有空气压缩空间16，通过设置有空气压缩空间16，利用空气压力作为动力，不需要其他能源进行工作，将推杆20推动活塞19，从而活塞19上的连接杆17可以推动模块5，从而使模块5便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具4生产加工的工作效率，空气压缩空间16的内部设置有活塞 19，活塞19的顶部固定安装有连接杆17，连接杆17的一端与模块5的底部固定安装，连接块11的两侧均固定安装有密封圈18，通过设置密封圈18，起到密封的左右，防止漏气，底座1的下侧设置有螺纹调节机构24，通过设置螺纹调节机构24，利用力矩原理，能够有效降低每次施加力度时的力度，不会造成操作人员力度过大从而导致模具4受损，提高了模具4脱模的工作效率以及质量，螺纹调节机构24包括手握杆246，手握杆246的左侧设置有螺纹杆241，螺纹杆241的表面套设有螺纹套筒242，螺纹套筒242的顶部设置有六角固定块243，螺纹杆241的内部固定安装有限位杆245，通过设置限位杆245，起到限制的左右，限位杆245的两侧均开设有螺纹槽244，螺纹调节机构24的左侧固定安装有压杆22，通过设置压杆22，起到支撑推杆20的左右，压杆22的顶部和螺纹调节机构24的顶部均固定安装有固定柱21，固定柱21的一端与底座1的底部固定安装，压杆22的顶部固定安装有铰链23，铰链23的顶部设置有推杆20，推杆20的一端延伸至空气压缩空间16内，推杆20的一端活塞19的底部固定安装。

综上所述，该利用空气压力脱模的模具，通过设置有空气压缩空间16，利用空气压力作为动力，不需要其他能源进行工作，将推杆20推动活塞19，从而活塞19上的连接杆17可以推动模块5，从而使模块5便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具4生产加工的工作效率，通过设置螺纹调节机构24，利用力矩原理，能够有效降低每次施加力度时的力度，不会造成操作人员力度过大从而导致模具4受损，提高了模具4脱模的工作效率以及质量，通过设置有第二电动伸缩杆10，可以带动挤压器12在滑轨9上左右调节，通过设置减震弹簧6，可以起到减震的作用，也在成型模具4时，便于将支柱15与模块 5分离，从而便于模具4的脱模，并且，通过设置减震垫25，可以大大的提高了该装置的减震效率，有效的减小装置产生的噪音，而且延长该装置的使用寿命，通过设置防滑垫26，防滑垫26可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。