一种冲模的取料装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，更具体的是，涉及一种冲模的取料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，社会在不断的进步，市场需求也在不断的增加。产品大批量生产的需求也在不断的提高，因此，不少的厂家无不在生产设备上进行改进来提高生产效率。然而，工人在生产时发生伤害的事故时而出现，已经引起了人们的高度重视。由于冲模是在机器设备上进行，为了使得生产效率的提高，冲压模具内的工件会时间断性的工作，这就需要人能在有效的时间内将冲压完成的工件取出。

一般现在人会使用钳子或其他辅助构件把工件夹紧来模具内，但是，当人们在长时间的工作后，人的精力有限，不能保持长久的高效，容易冲压到钳子或将所述钳子弹出伤害到人上。因此需要一种高效安全的取料装置来保证人的安全，同时还能提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲模的取料装置。

根据本实用新型的一个方面，设计一种冲模的取料装置，包括设置在底座上的凹模以及设置在所述凹模上与之相适应的凸模，所述凹模一侧上设有一进料装置，所述凹模的另一侧上方设有取料装置，所述进料装置与所述凹模表面成斜角；其中，所述取料装置包括：相对设置的滑动组件、设置在所述滑动组件一侧的伸缩机构以及用于驱动所述滑动组件滑动的驱动装置。

优选的，所述滑动组件包括：滑轨以及设置在所述滑轨上的滑轮。所述滑轮可在所述滑轨内轴向来回移动，由于所述滑轮本身在旋转运动时阻力较小，使得所述滑轮在运动损失也会随之减小，所述滑轨用于限制所述滑轮的运动位置，避免其在运动时超出而脱离。

优选的，所述伸缩机构包括：与所述滑动组件连接的并与所述凹模水平设置的第一伸缩构件、以及垂直设置在所述第一伸缩构件前端的第二伸缩构件。所述第一伸缩构件用于水平方向伸缩运动，在运动过程中将所述第二伸缩构件推向前方夹紧工件，所述第二伸缩构件用于垂直方向升降运动，在升降运动时将工件抬出脱离所述凹模内，再通过所述滑动组件带动所述第一伸缩构件移动到一个箱体上方，所述第一伸缩构件向两侧回缩，使得所述工件能落到箱体内。

优选的，所述第一伸缩构件包括：与所述滑动组件连接的第一气压缸以及设置在所述第一气压缸前端的第一气压杆。所述第一气压缸用于驱动调节所述第一气压杆伸缩运动。

优选的，所述第二伸缩构件包括：固定设置在所述第一气压杆前端的第二气压缸以及设置在所述第二气压缸前端的第二气压杆。所述第二气压缸用于驱动调节所述第二气压杆升降运动。

优选的，所述第二气压杆前端设为L形结构。所述L形结构位置用于将工件下方抬起以及在夹紧工件时固定性良好，确保了工件在移动过程中不会滑落，保证了所述第二气压杆对工件夹紧稳定。

优选的，所述L形结构上还设有一缓冲块。所述缓冲块用于缓冲所述第二气压杆本身的结构强度大，对工件夹紧时会造成磨损或破坏，所述缓冲块上摩擦大，在夹紧工件时不易脱落。

优选的，所述凹模上还设有与所述第二气压杆相适应的凹槽。所述凹槽用于放置所述第二气压杆位置，使得所述第二气压杆能有效的将工件夹起来。

优选的，所述取料装置下设有用于支撑所述取料装置的支撑块。所述支撑块用于支撑固定所述取料装置，当所述取料装置在进行取料时能减少震动，稳定性良好。

优选的，所述驱动装置为电机。所述电机能为所述滑轮提供动力，使得所述滑轮在所述滑轨内轴向滑动，而所述电机还能调节所述滑轮的运动方向来实现所述第一气压缸的横向运动，这样所述滑轮就可在所述滑轨内来回的移动，在来回的移动过程中将工件夹紧并输送到箱体上方放开。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：在底座上的凹模以及与之相适应的凸模，所述凸模向所述凹模内进行冲压从进料装置输送过来的工件，而所述取料装置上的滑动组件通过驱动装置驱动其移动，固定设置在所述滑动组件一侧的伸缩机构伸缩效果良好，而伸缩机构相互的运动会对工件形成夹紧的效果，同时在夹紧完成后，所述伸缩机构还能将工件抬升，在驱动装置驱动所述滑动组件下，所述伸缩机构也会随之移动将工件运输到指定的位置，所述伸缩机构在夹紧时固定良好，取料方便。本实用新型能大大提高了取料的效率，同时又能保证人的安全，结构简单，使用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种冲模的取料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例伸缩机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例滑轨结构示意图；

图4是本实用新型实施例滑轮结构示意图。

图中1、凹模；2、凸模；3、进料装置；4、取料装置；5、滑动组件； 6、伸缩机构；7、驱动装置；8、滑轨；9、滑轮；10、第一伸缩构件；11、第二伸缩构件；12、第一气压缸；13、第一气压杆；14、第二气压缸；15、第二气压杆；16、L形结构；17、凹槽；18、支撑块；19、电机；20、箱体； 21、底座；22、挡板；23、T形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1-4描述本实施例的一种冲模的进料装置。

根据本实施方式公开了一种冲模的取料装置，包括设置在底座21上的凹模以及设置在所述凹模上与之相适应的凸模2，所述凹模一侧上设有一进料装置3，所述凹模的另一侧上方设有取料装置4，所述进料装置3与所述凹模表面成斜角；其中，所述取料装置4包括：相对设置的滑动组件5、设置在所述滑动组件5一侧的伸缩机构6以及用于驱动所述滑动组件5滑动的驱动装置7。在底座21上的凹模以及与之相适应的凸模2，所述凸模2 向所述凹模内进行冲压从进料装置3输送过来的工件，而所述取料装置4 上的滑动组件5通过驱动装置7驱动其移动，固定设置在所述滑动组件5 一侧的伸缩机构6伸缩效果良好，而伸缩机构6相互的运动会对工件形成夹紧的效果，同时在夹紧完成后，所述伸缩机构6还能将工件抬升，在驱动装置7驱动所述滑动组件5下，所述伸缩机构6也会随之移动将工件运输到指定的位置，所述伸缩机构6在夹紧时固定良好，取料方便。

具体的，所述取料装置4上的伸缩机构6末端填补所述凹模1的凹槽 17，使工件成型完整。

在本实施例中，所述滑动组件5包括：滑轨8以及设置在所述滑轨8 上的滑轮9。所述滑轮9可在所述滑轨8内轴向来回移动，由于所述滑轮9 本身在旋转运动时阻力较小，使得所述滑轮9在运动损失也会随之减小，所述滑轨8用于限制所述滑轮9的运动位置，避免其在运动时超出而脱离。

进一步的，所述滑轨8长度大于凹模的长度，当所述滑轮9在所述滑轨8内滑动时，所述滑轮9能移动到所述凹模的前方。所述滑轨8内设为T 形槽23，所述T形槽23内用于设置所述滑轮9，在所述滑轨8两端还设有挡板22，所述挡板22可拆卸连接在所述滑轨8两端。当所述滑轮9移动到所述挡板22处时会停止，待所述伸缩机构6在伸缩运动时将在其上的工件放入箱体20内后，所述滑轮9会移动到原始位置以便于进行第二次取料。

在本实施例中，所述伸缩机构6包括：与所述滑动组件5连接的并与所述凹模水平设置的第一伸缩构件10、以及垂直设置在所述第一伸缩构件 10前端的第二伸缩构件11。所述第一伸缩构件10用于水平方向伸缩运动，在运动过程中将所述第二伸缩构件11推向前方夹紧工件，所述第二伸缩构件11用于垂直方向升降运动，在升降运动时将工件抬出脱离所述凹模内，再通过所述滑动组件5带动所述第一伸缩构件10移动到一个箱体20上方，所述第一伸缩构件10向两侧回缩，使得所述工件能落到箱体20内。

在本实施例中，所述第一伸缩构件包括：与所述滑动组件5连接的第一气压缸12以及设置在所述第一气压缸12前端的第一气压杆13。所述第一气压缸12用于驱动调节所述第一气压杆13伸缩运动。所述第一气压杆 13在伸缩运动时能推动所述第二气压缸14向前移动，当所述第一气压杆 13向内收缩时，所述第二气压缸14会随之往回移动，所以第二气压缸14 的位置由所述第一气压杆13的伸缩位置来确定。同时所述第一气压杆13 前端固定在所述第二气压缸14上，所述第一气压杆13还能对所述第二气压缸14起到悬挂支撑的效果。

在本实施例中，所述第二伸缩构件包括：固定设置在所述第一气压杆 13前端的第二气压缸14以及设置在所述第二气压缸14前端的第二气压杆 15。所述第二气压缸14用于驱动调节所述第二气压杆15升降运动。由于第二气压杆15是相对设置的，通过所述第一气压杆13的伸缩来将所述第二气压缸14相对移动来实现夹紧的效果。而所述第二气压杆15在挤压时会将工件进行夹紧，由所述第二气压缸14将所述第二气压杆15向上收缩，使得工件会随着第二气压杆15的运动而得到抬升，当抬升到所述凹模表面上方时，夹紧完成后通过所述滑轮9在所述滑轨8内移动将所述工件输送到箱体20上，在通过所述第一气压缸12向两侧收缩使得工件落到箱体20 内。

在本实施例中，所述第二气压杆15前端设为L形结构16。所述L形结构16位置用于将工件下方抬起以及在夹紧工件时固定性良好，确保了工件在移动过程中不会滑落，保证了所述第二气压杆15对工件夹紧稳定。

在本实施例中，所述L形结构16上还设有一缓冲块。所述缓冲块用于缓冲所述第二气压杆15本身的结构强度大，对工件夹紧时会造成磨损或破坏，所述缓冲块上摩擦大，在夹紧工件时不易脱落。

在本实施例中，所述凹模上还设有与所述第二气压杆15相适应的凹槽 17。所述凹槽17用于放置所述第二气压杆15位置，使得所述第二气压杆 15能有效的将工件夹起来。

在本实施例中，所述取料装置4下设有用于支撑所述取料装置4的支撑块18。所述支撑块18用于支撑固定所述取料装置4，当所述取料装置4 在进行取料时能减少震动，稳定性良好。

在本实施例中，所述驱动装置7为电机19。所述电机19能为所述滑轮 9提供动力，使得所述滑轮9在所述滑轨8内轴向滑动，而所述电机19还能调节所述滑轮9的运动方向来实现所述第一气压缸12的横向运动，这样所述滑轮9就可在所述滑轨8内来回的移动，在来回的移动过程中将工件夹紧并输送到箱体20上方放开。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。