一种电容器铝壳带料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容器铝壳生产设备，尤其是涉及一种电容器铝壳带料输送装置。

背景技术：

现有的电容器铝壳是利用冲床对铝壳带料冲压制作而成，在冲制过程中，铝壳带料是以步进的形式完成送料。即电机驱动曲轴作旋转运动，曲轴的旋转运动通过链条带动固在台板上的凸轮轴，然后利用凸轮推动滑杆，使滑杆形成直线运动带动送料拖板，通过拖板的运动完成对模具进行送料。曲轴每旋转一周带动凸轮旋转一周，再通过滑杆推动拖板完成一次送料。这种传动送料方式稳定性差，链条链轮传动存在安全隐患，推杆单边受力容易断裂，拖板间隙需要频繁调整来保证送料的稳定性，并且该传动送料装置占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高送料稳定性、无需频繁调试、避免传动机构同步性下降、减小占用空间的电容器铝壳带料输送装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种电容器铝壳带料输送装置，包括设置于冲床输入端一侧的底座，所述的底座包括底板和位于底板两端垂直于底板的端板，两个端板之间设置有用于往复运动的无杆气缸，无杆气缸外侧套设有与无杆气缸活塞相连的滑块，滑块上端面设置有定位导向装置，定位导向装置包括固定于滑块上端面的基板，基板上设置有与铝壳带料宽度相配合的导向槽，基板的两端均设置有用于对铝壳带料支撑的支撑辊，基板两侧垂直连接有架板，架板之间转动连接有转辊，转辊上连接有连接臂，连接臂上连接有用于压紧铝壳带料的压板，压板与滑槽相对应，连接臂远离转辊的一端通过拉簧与基板侧面相连接。在冲床输入端一侧设置底座，底座的底板固定在冲床的工作平台上，端板分别位于铝壳带料的进给输入端和输出端，两个端板之间设置无杆气缸，无杆气缸可以采用现有的成品气缸，无杆气缸内的活塞能够在缸体内往复运动。无杆气缸的缸体外侧套设有滑块，滑块连接在无杆气缸的活塞上实现滑块在两个端板之间的往复滑动。滑块上设置定位导向装置，定位导向装置用于对铝壳带料定位和导向，定位导向装置的基板固定在滑块上并跟随滑块往复运动，基板上设置导向槽，铝壳带料贯穿于导向槽内，利用导向槽对铝壳带料导向。基板两端的支撑辊能够对铝壳带料的进给输入和输出支撑并减小铝壳带料滑动的摩擦力。基板两侧垂直连接有架板，架板之间转动连接有转辊，转辊上连接有连接臂，即连接臂通过转辊与架板铰接，在连接臂上设置压板，压板对应于导向槽处，连接臂远离转辊的一端通过拉簧连接在基板的侧边，通过拉簧对连接臂的自由端施加拉力，使连接臂受到朝向基板方向的扭矩，进而实现压板对铝壳带料的下压定位。当无杆气缸带动滑块和基板朝向冲床方向进给时，压板压紧铝壳带料跟随滑块移动，以此作为铝壳带料进给的动力来源使铝壳带料朝向冲床方向进给，进给到指定位置后，冲床对铝壳带料冲压形成铝壳。在冲床冲压过程中，冲床对铝壳带料施加更大的冲压压力，此时，无杆气缸带动滑块以及定位导向装置复位，由于冲床对铝壳带料施加的冲压压力远大于压板对铝壳带料的压紧力，因此，当定位导向装置跟随滑块复位时不会带动铝壳带料回退，便于下一次进料。整个装置通过气动方式带动无杆气缸的活塞往复运动，进而带动滑块往复运动，占用空间更小，而滑块的往复运动能够带动定位导向装置往复运动，定位导向装置的压板能够对铝壳带料压紧，以此作为铝壳带料的进给动力来源，同步性更强，而且稳定性也更强，进给更加精确，无需频繁调试，避免进料不到位或者进料过度。

作为优选，所述的两个端板之间沿无杆气缸运动方向设置有导轨，导轨贯穿滑块并与滑块滑动连接。两个端板之间沿无杆气缸运动方向设置有导轨，导轨贯穿滑块，当滑块往复运动时，导轨能够对滑块起到支撑和导向的作用，保证滑块进给的稳定性，避免滑块进给方向偏斜，造成进料偏斜。

作为优选，所述的拉簧一端通过预紧力调节螺栓与连接臂相连。拉簧一端通过预紧力调节螺栓与连接臂相连，拉簧的预紧力能够根据实际需要通过旋紧或者旋松预紧力调节螺栓的方式进行调节。

作为优选，所述的基板上设置有至少一组调节板组件，调节板组件包括两个调节板，两个调节板间隔设置形成导向槽。不同直径的铝壳所需的铝壳带料的宽度不同，基板上设置至少一组的调节板组件，通过调整两个调节板之间的距离来调整导向槽的宽度，以适应不同宽度的铝壳带料，增强装置的适用范围。

作为优选，所述的底座远离冲床的一端设置有油槽，油槽靠近底座的一端设置有支架，支架上竖直并排设置有两个刮油辊，铝壳带料沿两个刮油辊之间的间隙贯穿于导向槽内。当铝壳带料进入油槽内时，在铝壳带料表面沾上冷却用的油，当铝壳带料进过竖直并排设置的刮油辊时，刮油辊能够将铝壳带料表面能够下滴的油刮落至油槽内重复利用，使铝壳带料表面附着一层薄薄的油，再经过导向槽通过定位导向装置进给至冲床中，铝壳带料冲压时由于结构改变需要释放较大的热量，铝壳带料表面的油能够起到冷却和保护作用。

因此，本实用新型的一种电容器铝壳带料输送装置具备下述优点：整个装置通过气动方式带动无杆气缸的活塞往复运动，进而带动滑块往复运动，而滑块的往复运动能够带动定位导向装置往复运动，定位导向装置的压板能够对铝壳带料压紧，以此作为铝壳带料的进给动力来源，同步性更强，而且稳定性也更强，进给更加精确，无需频繁调试，避免进料不到位或者进料过度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是定位装置的一种局部放大剖视图。

图示说明：1-油槽，2-支架，3-刮油辊，4-底板，5-端板，6-无杆气缸，7-导轨，8-滑块，9-基板，10-支撑辊，11-调节板，12-架板，13-转辊，14-连接臂，15-压板，16-拉簧，17-预紧力调节螺栓，18-导向槽，19-铝壳带料。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种电容器铝壳带料输送装置，包括设置于冲床输入端一侧的底座，底座包括底板4和位于底板两端垂直于底板的端板5，两个端板之间设置有用于往复运动的无杆气缸6，无杆气缸外侧套设有与无杆气缸活塞相连的滑块8，滑块上端面设置有定位导向装置。定位导向装置包括固定于滑块上端面的基板9，基板上设置有与铝壳带料宽度相配合的导向槽18，基板的两端均设置有用于对铝壳带料19支撑的支撑辊10，基板两侧垂直连接有架板12，架板之间转动连接有转辊13，如图2所示，转辊上连接有连接臂14，连接臂上连接有用于压紧铝壳带料的压板15，压板与滑槽相对应，连接臂远离转辊的一端通过拉簧16与基板侧面相连接。拉簧一端通过预紧力调节螺栓17与连接臂相连。两个端板之间沿无杆气缸运动方向设置有导轨7，导轨贯穿滑块并与滑块滑动连接。基板上设置有两组调节板组件，调节板组件包括两个调节板11，两个调节板间隔设置形成导向槽。底座远离冲床的一端设置有油槽1，油槽靠近底座的一端设置有支架2，支架上竖直并排设置有两个刮油辊3，铝壳带料沿两个刮油辊之间的间隙贯穿于导向槽内。

在冲床输入端一侧设置底座，底座的底板固定在冲床的工作平台上，端板分别位于铝壳带料的进给输入端和输出端，两个端板之间设置无杆气缸，无杆气缸可以采用现有的成品气缸，无杆气缸内的活塞能够在缸体内往复运动。无杆气缸的缸体外侧套设有滑块，滑块连接在无杆气缸的活塞上实现滑块在两个端板之间的往复滑动。滑块上设置定位导向装置，定位导向装置用于对铝壳带料定位和导向，定位导向装置的基板固定在滑块上并跟随滑块往复运动，基板上设置导向槽，铝壳带料贯穿于导向槽内，利用导向槽对铝壳带料导向。基板两端的支撑辊能够对铝壳带料的进给输入和输出支撑并减小铝壳带料滑动的摩擦力。基板两侧垂直连接有架板，架板之间转动连接有转辊，转辊上连接有连接臂，即连接臂通过转辊与架板铰接，在连接臂上设置压板，压板对应于导向槽处，连接臂远离转辊的一端通过拉簧连接在基板的侧边，通过拉簧对连接臂的自由端施加拉力，使连接臂受到朝向基板方向的扭矩，进而实现压板对铝壳带料的下压定位。当无杆气缸带动滑块和基板朝向冲床方向进给时，压板压紧铝壳带料跟随滑块移动，以此作为铝壳带料进给的动力来源使铝壳带料朝向冲床方向进给，进给到指定位置后，冲床对铝壳带料冲压形成铝壳。在冲床冲压过程中，冲床对铝壳带料施加更大的冲压压力，此时，无杆气缸带动滑块以及定位导向装置复位，由于冲床对铝壳带料施加的冲压压力远大于压板对铝壳带料的压紧力，因此，当定位导向装置跟随滑块复位时不会带动铝壳带料回退，便于下一次进料。整个装置通过气动方式带动无杆气缸的活塞往复运动，进而带动滑块往复运动，而滑块的往复运动能够带动定位导向装置往复运动，定位导向装置的压板能够对铝壳带料压紧，以此作为铝壳带料的进给动力来源，同步性更强，而且稳定性也更强，进给更加精确，无需频繁调试，避免进料不到位或者进料过度。两个端板之间沿无杆气缸运动方向设置有导轨，导轨贯穿滑块，当滑块往复运动时，导轨能够对滑块起到支撑和导向的作用，保证滑块进给的稳定性，避免滑块进给方向偏斜，造成进料偏斜。拉簧一端通过预紧力调节螺栓与连接臂相连，拉簧的预紧力能够根据实际需要通过旋紧或者旋松预紧力调节螺栓的方式进行调节。不同直径的铝壳所需的铝壳带料的宽度不同，基板上设置至少一组的调节板组件，通过调整两个调节板之间的距离来调整导向槽的宽度，以适应不同宽度的铝壳带料，增强装置的适用范围。当铝壳带料进入油槽内时，在铝壳带料表面沾上冷却用的油，当铝壳带料进过竖直并排设置的刮油辊时，刮油辊能够将铝壳带料表面能够下滴的油刮落至油槽内重复利用，使铝壳带料表面附着一层薄薄的油，再经过导向槽通过定位导向装置进给至冲床中，铝壳带料冲压时由于结构改变需要释放较大的热量，铝壳带料表面的油能够起到冷却和保护作用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。