一种剪板机的工件上料机构的制作方法

本实用新型涉及外装板加工技术领域，具体涉及一种剪板机的工件上料机构。

背景技术：

外装板是安装在建筑外表面，即长期暴露在外面的板件。外装板在生产加工过程中，根据实际使用要求，是将钣金件进行冲剪和剪切，利用折弯机将钣金件弯折，再将弯折处焊接打磨，然后对钣金件表面进行抛光，最后进行喷漆操作，以完成外装板的生产加工。

剪板机是一种对钣金件进行剪切的装置，现有的剪板机，只能对钣金件进行一定长度的剪切，功能单一，无法满足使用要求。针对现有技术的不足，申请人考虑设计一种剪板机，包括工作台，所述工作台上表面水平设置，所述工作台上方水平设置有横梁，所述横梁两端通过竖向设置的立柱与所述工作台长度方向的两端固定连接，所述工作台长度方向的一端设置的箱体，所述箱体上端固定安装在所述横梁上，所述箱体下端开口设置，所述箱体内安装有切刀组，所述切刀组包括至少两个切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述切刀能够沿竖直方向上下运动；所述工作台长度方向的另一端设置有工件上料机构，所述工件上料机构能够带动钣金件沿工作台上表面移动，还包括控制面板，所述控制面板固定安装在所述立柱上，所述切刀组以及所述工件上料机构均与所述控制面板连接设置。

上述剪板机在使用时，利用工件上料机构对钣金件进行夹紧并带动钣金件沿工作台上表面移动，然后利用切刀对钣金件进行切割，通过控制面板调整工件上料机构和切刀组的动作，可以对钣金件实现任何形状的切割，使用方便。本装置可以更好的对钣金件进行切割，结构简单，操作简便。但是如何设计一种能够更好的带动钣金件沿工作台上表面移动，结构简单，使用方便，可靠性高的剪板机的工件上料机构成为本领域技术人员首要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的带动钣金件沿工作台上表面移动，结构简单，使用方便，可靠性高的剪板机的工件上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种剪板机的工件上料机构，包括壳体，所述壳体水平设置，工作台上设置有用于带动所述壳体沿靠近或者远离箱体的方向进行运动的横向运动机构，所述壳体正对箱体的表面开口设置，还包括用于对钣金件进行夹持的夹持机构以及用于带动所述夹持机构沿水平方向运动的纵向运动机构，所述纵向运动机构安装在所述壳体内，所述纵向运动机构与所述横向运动机构的运动方向垂直设置。

这样，利用横向运动机构带动壳体沿靠近或者远离箱体的方向移动，利用纵向运动机构带动夹持机构沿垂直于横向运动机构的方向进行运动，实现夹持机构带动钣金件沿工作台表面的各个方向的移动，更好的提高钣金件剪切的可靠性，操作简便，可以更好的进行各种形状的剪切。

作为优化，所述横向运动机构包括两条导向槽，工作台内部设置有空腔，所述导向槽上下贯穿设置，工作台空腔内设置有两条传动履带，所述传动履带两端均安装有传动链轮，两条传动履带正对的传动链轮通过传动轴固定连接，其中一个传动链轮中间设置的传动轴与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在工作台内，所述壳体下表面向下固定安装有两个支撑架，所述支撑架下端穿过所述导向槽后固定安装在所述传动履带上。

这样，第一电机动作，带动传动链轮转动，传动链轮带动传动履带转动，传动履带通过支撑架带动壳体沿导向槽长度方向运动，可以更好的实现壳体的运动，结构简单，使用方便。

作为优化，所述纵向运动机构包括固定安装在所述壳体内的丝杠，所述丝杠长度方向与所述导向槽长度方向垂直设置，所述丝杠两端通过轴承固定安装在所述壳体内，所述壳体内还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述丝杠一端固定连接；所述壳体下端向外延伸形成导轨，所述导轨上滑动配合有水平设置的滑块，所述滑块呈长条状，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向下固定安装有安装块，所述安装块下端水平设置，所述安装块外端与所述滑块固定连接，所述夹持机构安装在所述滑块上。

这样，第二电机动作，带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动安装块沿水平方向移动，安装块带动滑块沿导轨移动，因为滑块滑动配合在导轨上，所述丝杠带动螺母移动时，螺母只能沿丝杠长度方向移动而不会发生转动，可以更好的实现滑块的移动，滑块带动夹持机构移动，更好的使得夹持机构带动钣金件运动。

作为优化，所述夹持机构包括至少两个固定块，所述固定块内部中空设置，所述固定块上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端向下设置且位于所述固定块内，所述固定块靠近所述滑块的一端安装在所述滑块上，所述固定块远离所述滑块的下端水平向外延伸有支撑板，所述支撑板中间设置有长条槽，所述长跳槽垂直于所述固定块设置，所述长条槽内安装有压板，所述压板两端水平设置，所述压板中间下凹形成弧形板，所述固定块正对所述压板设置有通孔，所述压板一端穿过所述通孔后到达所述固定块内部，所述第三气缸的伸缩端向下与所述压板位于所述固定块内的一端固定连接。

这样，第三气缸伸出，使得压板沿弧形板与长条槽的接触点转动，使得压板远离固定块的一端向上转动，将钣金件端部放置在支撑板与压板之间，然后第三气缸收缩，带动压板位于固定块内的一端向上运动，使得压板远离固定块的一端沿弧形板与长跳槽的接触点向下转动，对钣金件进行压紧，结构简单，使用方便，可靠性高。

作为优化，所述滑块竖向表面上端水平固定安装有刻度尺。

这样，设置有刻度尺，可以更好的调整固定块之间的距离，更好的使得夹持机构对钣金件进行夹持。

附图说明

图1为一种采用本实用新型所公开的剪板机的工件上料机构的剪板机的结构示意图。

图2为图1去掉横梁和立柱以及箱体之后的俯视图。

图3为图1中壳体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型具体结构的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图3所示，一种剪板机，包括工作台1，所述工作台1上表面水平设置，所述工作台1上方水平设置有横梁11，所述横梁11两端通过竖向设置的立柱与所述工作台1长度方向的两端固定连接，所述工作台1长度方向的一端设置的箱体2，所述箱体2上端固定安装在所述横梁11上，所述箱体2下端开口设置，所述箱体2内安装有切刀组，所述切刀组包括至少两个切刀21，所述切刀21的刀刃向下设置，所述切刀21能够沿竖直方向上下运动；所述工作台1长度方向的另一端设置有工件上料机构，所述工件上料机构能够带动钣金件沿工作台1上表面移动，还包括控制面板4，所述控制面板4固定安装在所述立柱上，所述切刀组以及所述工件上料机构均与所述控制面板4连接设置。

这样，使用时，利用工件上料机构对钣金件进行夹紧并带动钣金件沿工作台上表面移动，然后利用切刀对钣金件进行切割，通过控制面板调整工件上料机构和切刀组的动作，可以对钣金件实现任何形状的切割，使用方便。本装置可以更好的对钣金件进行切割，结构简单，操作简便。

本实施例中，所述切刀组包括固定安装在所述箱体2内腔上端的第一气缸22，所述第一气缸22竖向设置，所述第一气缸22的伸缩端向下设置且固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴竖向向下设置且与水平设置的圆盘24中心固定连接，所述圆盘24上竖向贯穿设置有穿孔，所述圆盘24上表面通过支架固定安装有竖向设置的第二气缸25，所述第二气缸25的伸缩端向下正对所述穿孔设置，所述切刀21竖向设置在所述穿孔内，所述切刀21未设置有刀刃的一端与所述第二气缸25的伸缩端固定连接。

这样，驱动电机动作带动圆盘转动，使得切刀对准钣金件设置，第一气缸动作，带动圆盘上升或下降，利用第二气缸动作，带动切刀上升或者下降，以对钣金件进行切割，在对钣金件进行切割过程中，需要第二气缸不断上升和下降，利用切刀刀头对钣金件不断进行切割，实现各种形状的切割，使用方便。

本实施例中，所述切刀21沿所述圆盘24周向均布设置有十个，十个所述切刀21的刀头沿所述圆盘24顺时针方向由小到大设置。

这样，设置有大小不同的刀头，可以满足更多钣金件切割的要求，根呷混的对钣金件进行切割。

本实施例中，所述工作台1上表面分布设置有若干凹槽，所述凹槽内转动安装有圆球5，所述圆球5上端位于所述工作台1上表面上方。

这样，设置有圆球，可以对钣金件进行支撑，同时减少钣金件与工作台上表面之间的摩擦，更好的保证钣金件的质量。

本实施例中，所述工件上料机构包括壳体6，所述壳体6水平设置，所述工作台1上设置有用于带动所述壳体6沿靠近或者远离所述箱体2的方向进行运动的横向运动机构，所述壳体6正对所述箱体2的表面开口设置，所述工件上料机构还包括用于对钣金件进行夹持的夹持机构以及用于带动所述夹持机构沿水平方向运动的纵向运动机构，所述纵向运动机构安装在所述壳体6内，所述纵向运动机构与所述横向运动机构的运动方向垂直设置。

这样，利用横向运动机构带动壳体沿靠近或者远离箱体的方向移动，利用纵向运动机构带动夹持机构沿垂直于横向运动机构的方向进行运动，实现夹持机构带动钣金件沿工作台表面的各个方向的移动，更好的提高钣金件剪切的可靠性，操作简便，可以更好的进行各种形状的剪切。

本实施例中，所述横向运动机构包括两条导向槽61，所述工作台1内部设置有空腔，所述导向槽61上下贯穿设置，所述工作台1空腔内设置有两条传动履带62，所述传动履带62两端均安装有传动链轮63，两条传动履带62正对的传动链轮63通过传动轴固定连接，其中一个传动链轮63中间设置的传动轴与第一电机64的输出轴固定连接，所述第一电机64固定安装在所述工作台1内，所述壳体6下表面向下固定安装有两个支撑架65，所述支撑架65下端穿过所述导向槽61后固定安装在所述传动履带62上。

这样，第一电机动作，带动传动链轮转动，传动链轮带动传动履带转动，传动履带通过支撑架带动壳体沿导向槽长度方向运动，可以更好的实现壳体的运动，结构简单，使用方便。

本实施例中，所述纵向运动机构包括固定安装在所述壳体6内的丝杠7，所述丝杠7长度方向与所述导向槽61长度方向垂直设置，所述丝杠7两端通过轴承固定安装在所述壳体6内，所述壳体6内还设置有第二电机71，所述第二电机71的输出轴水平设置且通过联轴器与所述丝杠7一端固定连接；所述壳体6下端向外延伸形成导轨，所述导轨上滑动配合有水平设置的滑块72，所述滑块72呈长条状，所述丝杠7上旋接配合有螺母73，所述螺母73向下固定安装有安装块，所述安装块下端水平设置，所述安装块外端与所述滑块72固定连接，所述夹持机构安装在所述滑块72上。

这样，第二电机动作，带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动安装块沿水平方向移动，安装块带动滑块沿导轨移动，因为滑块滑动配合在导轨上，所述丝杠带动螺母移动时，螺母只能沿丝杠长度方向移动而不会发生转动，可以更好的实现滑块的移动，滑块带动夹持机构移动，更好的使得夹持机构带动钣金件运动。

本实施例中，所述夹持机构包括至少两个固定块8，所述固定块8内部中空设置，所述固定块8上固定安装有第三气缸81，所述第三气缸81的伸缩端向下设置且位于所述固定块8内，所述固定块8靠近所述滑块72的一端安装在所述滑块72上，所述固定块8远离所述滑块72的下端水平向外延伸有支撑板83，所述支撑板83中间设置有长条槽，所述长跳槽垂直于所述固定块8设置，所述长条槽内安装有压板84，所述压板84两端水平设置，所述压板84中间下凹形成弧形板，所述固定块8正对所述压板84设置有通孔，所述压板84一端穿过所述通孔后到达所述固定块8内部，所述第三气缸81的伸缩端向下与所述压板84位于所述固定块8内的一端固定连接。

这样，第三气缸伸出，使得压板沿弧形板与长条槽的接触点转动，使得压板远离固定块的一端向上转动，将钣金件端部放置在支撑板与压板之间，然后第三气缸收缩，带动压板位于固定块内的一端向上运动，使得压板远离固定块的一端沿弧形板与长跳槽的接触点向下转动，对钣金件进行压紧，结构简单，使用方便，可靠性高。

本实施例中，所述滑块72竖向表面上端水平固定安装有刻度尺9。

这样，设置有刻度尺，可以更好的调整固定块之间的距离，更好的使得夹持机构对钣金件进行夹持。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。