一种用于冲床的定位装置的制作方法

本实用新型涉及冲床，特别涉及一种用于冲床的定位装置。

背景技术：

冲床是一种冲压式压力机，主要是针对板材进行冲压生产。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、等等，广泛应用于各个领域。

授权公告号为CN202655419U、授权公告日为2013年01月09日的中国专利公开了一种床，包括机身、设于机身上的上模座和下模座，上模座上设有冲模上模，下模座上设有冲模下模，冲模下模的后侧设有推出气缸，推出气缸的端部设有推料模板，冲模上模传动连接有一控制气缸。

现有技术的不足之处在于，冲床在实际使用过程中没事通过工作人员手持固定需要加工的板材，而人工固定会导致每一次的固定都是不一样的，从而导致板材加工后的产品也是不一致，无法做到精确的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于冲床的定位装置，通过限位板对需要冲压的板材进行限位，达到了更加精确地加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲床的定位装置，包括固定底板，所述固定底板上的对角线上开设有两道滑槽，所述滑槽靠近所述固定底板的边缘设置；所述滑槽上设置有限位板，所述限位板通过一滑块与所述滑槽滑动配合；所述限位板呈L形设置，且两块所述限位板的开口相对设置；所述限位板与固定底板之间设置有用于锁定移动后的限位板的位置的锁定组件。

采用上述技术方案，使用时，将需要冲压的板材放置于固定底板上，此时锁定组件未对限位板进行限制。然后，移动限位板，使得限位板上L形的内侧抵紧于需要冲压的板材的角上，再用锁定组件锁定限位板的位置；实现了对板材的定位，达到了更加精确地加工的效果。

进一步优选为：所述锁定组件包括角钢；所述角钢上靠近固定底板的一侧开设有条形槽，所述条形槽上穿设有固定螺栓，且所述固定螺栓与所述固定底板螺纹配合；当所述角钢固定于所述限位板上时，所述角钢的一边抵紧于所述限位板的侧壁上，另一边抵紧于所述固定底板上。

采用上述技术方案，初始状态，固定螺栓处于拧松状态。待限位板的移动到合适位置后，移动角钢，使得角钢的一侧贴紧限位板的侧壁，同时条形槽在固定螺栓的限制下发生移动。接着拧紧固定螺栓，使得固定螺栓的螺栓头抵紧于角钢上，对角钢进行限位，从而固定限位板的位置；操作过程方便快捷。

进一步优选为：所述固定底板上开设有多个安装孔，所述安装孔与固定螺栓螺纹配合；多个所述安装孔沿着滑槽的开设方向布置。

采用上述技术方案，当需要冲压的板材尺寸相差过大时，角钢上的条形槽不足以另角钢在固定螺栓的限位下移动到限位板的附近；而多个与固定螺栓螺纹配合的安装孔就很好地解决了这个问题。其次，当角钢上的条形槽开的过长时，会导致固定螺栓对角钢的限位作用下降，而多个安装孔的设置扩大了角钢的移动范围，从而很好地地缩短角钢上条形槽的开设长度，从而提高了固定螺栓对角钢的固定效果，进而提高对限位板的固定效果。其次，当条形槽开设长度变短之后，角钢上的开孔面积也就相应变小，从而提高角钢的强度。

进一步优选为：所述限位板上贴近所述角钢的一侧开设有凹槽，当所述角钢抵紧于所述限位板上时，所述角钢的抵紧于所述限位板上的一侧位于所述凹槽内。

采用上述技术方案，进一步提高角钢对限位板的限位效果。

进一步优选为：所述限位板包括转动连接于所述滑块上的第一板体和第二板体；所述锁定组件对应每块所述限位板设置有两个，且两个所述锁定组件分别对应第一板体和第二板体设置。

采用上述技术方案，由于部分需要冲压的板材的边角不是直角，设置转动配合的第一板体和第二板体，能够让限位板针对不同的板材进行配合限位，从而扩大了定位装置的限位范围。其次，假如限位板是呈一体设置的L形板体，当对限位板的两侧进行同时限位时，会使L形的折角处产生拉伸应力，导致限位板损坏；当只对限位板的其中一侧进行限位时，对限位板的限制效果就会不佳。而将限位板设置为转动配合的第一板体和第二板体就很好地解决了这个位置，在第一板体和第二板体位置分别设置锁定组件，能够提高对需要冲压的板材的固定效果，也减少了第一板体和第二板体之间相对挤压或者拉伸产生的应力。

进一步优选为：所述滑块上螺纹连接有连接螺栓，所述第一板体和第二板体的一端均套设于所述连接螺栓外部，且所述第一板体和第二板体均绕着连接螺栓转动配合。

采用上述技术方案，方便对第一板体和第二板体进行安装和拆卸，针对不同的工作需要进行更换。其次，当正转连接螺栓，使得连接螺栓的螺栓头向下运动，并同时抵紧于第一板体和第二板体顶部时，第一板体和第二板体的相对位置进行锁定，能够进一步提高第一板体和第二板体对需要冲压的板材的定位效果。

进一步优选为：所述限位板中L形的内侧增设有橡胶垫。

采用上述技术方案，增加限位板对需要冲压的板材的挤压力，从而提高限位板对板材的固定效果。

进一步优选为：所述橡胶垫上增设有凸条。

采用上述技术方案，进一步增加限位板对需要冲压的板材的挤压力，从而提高限位板对板材的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位板，对需要冲压的板材进行限位，达到了提高冲压精确度的效果；

2、将限位板设置为转动配合的第一板体和第二板体，方便对不同的板材进行固定，扩大定位装置的适用范围。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是定位装置的俯视图；

图3是限位板的整体结构图。

图中，1、固定底板；11、滑槽；2、连接螺栓；3、限位板；31、第一板体；32、第二板体；4、锁定组件；41、角钢；411、条形槽；42、固定螺栓；43、安装孔；5、凹槽；6、橡胶垫；61、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于冲床的定位装置，如图1所示，包括一块固定底板1。固定底板1上开设有两道滑槽11，两道滑槽11位于固定底板1的对角线上，且靠近固定底板1的两个角设置。

如图2所示，滑槽11的截面呈T形设置，且每个滑槽11内均设置有与其滑动配合的滑块（图中未示出）。滑块上设置有一根与其垂直的连接螺栓2，连接螺栓2与滑块螺纹配合。连接螺栓2的螺纹杆上增设有限位板3。限位板3包括第一板体31和第二板体32，第一板体31和第二板体32的一端均套设于连接螺栓2外部。第一板体31和第二板体32绕着连接螺栓2转动配合，从而改变第一板体31和第二板体32之间的夹角。

如图2所示，第一板体31和第二板体32随着滑块沿滑槽11运动，然后通过设置于固定底板1上的锁定组件4进行位置的锁定，锁定组件4对应第一板体31和第二板体32均设置有一个。

如图2所示，以对应第一板体31的锁定组件4为例进行说明，锁定组件4包括一块角钢41和穿设于角钢41上的固定螺栓42。其中，角钢41的一边贴近固定底板1，另一边朝向第一板体31。角钢41上贴近固定底板1的一边开设有条形槽411，条形槽411的开设方向垂直于角钢41的转折线。

结合图2和图3，固定螺栓42穿过条形槽411设置，且固定螺栓42的螺栓头大于条形槽411的宽度。固定螺栓42的一端与开设于固定底板1上的安装孔43螺纹配合安装孔43沿着滑槽11的开设方向均布有多个。

结合图2和图3，为了进一步提高第一板体31和第二板体32对板材的固定效果，第一板体31和第二板体32上增设有凹槽5和橡胶垫6。其中，凹槽5位于第一板体31上靠近与之对应的固定螺栓42的一侧和第二板体32上靠近与之对应的固定螺栓42的一侧；橡胶垫6位于第一板体31上远离与之对应的固定螺栓42的一侧和第二板体32上远离与之对应的固定螺栓42的一侧。橡胶垫6上远离第一板体31或者第二板体32的一侧设置有凸条61，凸条61垂直于固定底板1设置，且凸条61的截面呈半圆形设置。

本实用新型的使用过程如下：

初始状态，连接螺栓2与固定螺栓42均处于拧松状态。先将需要冲压的板材放置于固定底板1上。然后移动连接螺栓2，带动第一板体31和第二板体32沿着滑槽11朝向板材运动，直至第一板体31和第二板体32贴近板材的侧边。

接着，转动固定螺栓42将其从固定底板1上分离，移动角钢41，使得条形槽411对应到合适的安装孔43，同时角钢41的侧壁贴近第一板体31的侧壁。接着，将固定螺栓42拧入该安装孔43中，调节角钢41位置使其一边抵紧于第一板体31的侧壁，并将固定螺栓42拧紧到固定螺栓42的螺栓头抵紧于角钢41上。第二板体32对应的角钢41的操作方法也如上所述。最后，转动连接螺栓2，使其螺栓头同时抵紧于第一板体31和第二板体32顶部，进一步对第一板体31和第二板体32进行限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。