一种三极管自动剪脚机的制作方法

本实用新型涉及剪脚机技术领域，具体为一种三极管自动剪脚机。

背景技术：

剪脚机是一种用于切除元器件焊接后多余的引脚，让元器件引脚的长度达到标准尺寸的机器；三极管在焊接后也需要利用剪脚机来切除多余的引脚。当前的三极管用剪脚机还存在一些问题，比如说当前的三极管用剪脚机不能批量对三极管的引脚进行切除，且在切除引脚后，不方便对切割下来的角料进行回收，因此我们提出一种三极管自动剪脚机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三极管自动剪脚机，以解决上述背景技术中提出的当前的三极管用剪脚机不能批量对三极管的引脚进行切除，且在切除引脚后，不方便对切割下来的角料进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三极管自动剪脚机，包括底座和第一液压缸，所述底座的上端右侧连接有支撑板，且支撑板的上端左侧连接有顶板，所述第一液压缸安装在顶板的上端，且第一液压缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有连接板，且连接板的下端设置有切刀，所述底座的上端中间位置安装有第二液压缸，且第二液压缸的上端连接有剪脚板，所述剪脚板的左侧安装有导料斗，且导料斗的左侧下端设置有盛料箱，所述支撑板的左侧连接有安置板，且支撑板的右侧安装有控制面板，所述安置板的上端设置有风机，所述安置板面朝支撑板的方向上设置有2片连接环，且安置板通过连接环与支撑板构成拆卸结构，所述伸缩杆的两侧均连接有连接杆，所述安置板上均匀的预留有安装槽，且安装槽的内部两侧均安装有固定板，所述固定板通过导向槽与安置板相连接，且固定板的内部与安置板内侧壁之间固定连接有弹簧，所述固定板的外侧连接有橡胶片，所述第一液压缸、第二液压缸和风机与控制面板均为电连接。

优选的，所述伸缩杆和连接杆构成一体式结构，且伸缩杆和连接杆的整体与连接板构成拆卸结构。

优选的，所述剪脚板和第二液压缸之间固定连接，且剪脚板的上表面预留有槽状结构，并且该槽状结构两边的宽度大于连接板的长度。

优选的，所述导料斗的内部预留有通孔状结构，且导料斗与剪脚板构成拆卸结构。

优选的，所述风机与支撑板构成拆卸结构，且风机的轴线与剪脚板之间的夹角为45°。

优选的，所述固定板的形状为“U”形，且固定板通过导向槽与安装槽的内侧壁构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三极管自动剪脚机，

(1)设有第一液压缸、伸缩杆、连接板、切刀、第二液压缸和剪脚板，三极管多余的引脚可以放置在剪脚板上，利用第一液压缸使得伸缩杆带动连接板和切刀下降，从而对剪脚板上多余的引脚进行切割，引脚切割的多少可以通过调整三极管在安装槽中的位置来进行调整，而第二液压缸的设置，能够调整剪脚板的高度，使得三极管引脚放置在剪脚板上时，能够保持水平，减少引脚损坏的可能性；

(2)设有安置板、连接环、安装槽、导向槽、固定板、弹簧和橡胶片，安置板可通过连接环安装到支撑板上，方便更换不同尺寸的安置板，不同尺寸的安置板上可以预留不同尺寸的安装槽，方便对不同尺寸的三极管进行固定，同时当三极管头安装到安装槽中时，可以先让固定板移动到导向槽中，之后固定板在弹簧的作用力下可以对三角管头进行固定，使得引脚可以伸出安装槽，并安放在剪脚板上，方便后续的切割，同时多个安装槽的设置，方便同时切割多个三极管引脚，达到批量生成的效果，提高生产效率；

(3)设有导料斗、盛料箱和风机，当三极管的引脚被切割下来后，可以打开风机，风机轴线的角度设置，能够将剪脚板上切下来的引脚流入到导料斗中，并通过导料斗进入到盛料箱中进行收集，起到了废料回收的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剪脚板、导料斗和安置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型切刀和剪脚板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一液压缸；5、伸缩杆；6、连接板；7、切刀；8、第二液压缸；9、剪脚板；10、导料斗；11、盛料箱；12、安置板；13、控制面板；14、风机；15、连接环；16、连接杆；17、安装槽；18、导向槽；19、固定板；20、弹簧；21、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三极管自动剪脚机，包括底座1、支撑板2、顶板3、第一液压缸4、伸缩杆5、连接板6、切刀7、第二液压缸8、剪脚板9、导料斗10、盛料箱11、安置板12、控制面板13、风机14、连接环15、连接杆16、安装槽17、导向槽18、固定板19、弹簧20和橡胶片21，底座1的上端右侧连接有支撑板2，且支撑板2的上端左侧连接有顶板3，第一液压缸4安装在顶板3的上端，且第一液压缸4的下端连接有伸缩杆5，伸缩杆5和连接杆16构成一体式结构，且伸缩杆5和连接杆16的整体与连接板6构成拆卸结构，伸缩杆5和连接杆16之间可以形成多个三角结构，使得伸缩杆5和连接杆16与连接板6的连接更加温度，同时方便对连接板6和切刀7拆卸进行更换，伸缩杆5的下端连接有连接板6，且连接板6的下端设置有切刀7，底座1的上端中间位置安装有第二液压缸8，且第二液压缸8的上端连接有剪脚板9，剪脚板9的左侧安装有导料斗10，且导料斗10的左侧下端设置有盛料箱11，剪脚板9和第二液压缸8之间固定连接，且剪脚板9的上表面预留有槽状结构，并且该槽状结构两边的宽度大于连接板6的长度，方便调整剪脚板9来让三极管的引脚水平放置，且能够避免切割下来的引脚能够顺利进入到盛料箱11中，导料斗10的内部预留有通孔状结构，且导料斗10与剪脚板9构成拆卸结构，方便对多余的三极管引脚进行回收，支撑板2的左侧连接有安置板12，且支撑板2的右侧安装有控制面板13，安置板12的上端设置有风机14，风机14与支撑板2构成拆卸结构，且风机14的轴线与剪脚板9之间的夹角为45°，利用风力将多余的三极管引脚吹进导料斗10中，方便回收，安置板12面朝支撑板2的方向上设置有2片连接环15，且安置板12通过连接环15与支撑板2构成拆卸结构，伸缩杆5的两侧均连接有连接杆16，安置板12上均匀的预留有安装槽17，且安装槽17的内部两侧均安装有固定板19，固定板19通过导向槽18与安置板12相连接，且固定板19的内部与安置板12内侧壁之间固定连接有弹簧20，固定板19的形状为“U”形，且固定板19通过导向槽18与安装槽17的内侧壁构成伸缩结构，方便通过固定板19对三极管进行固定，固定板19的外侧连接有橡胶片21，第一液压缸4、第二液压缸8和风机14与控制面板13均为电连接。

工作原理：在使用该三极管自动剪脚机时，可以将合适规格的安置板12先通过连接环15连接到支撑板2上，然后将需要切除多余引脚的三极管头放置在安装槽17中，利用固定板19对三极管头进行固定，此过程可以先将固定板19推进导向槽18中，当放置好三极管，并让三极管在安装槽17中调整好切割长度后，再松开固定板19，利用弹簧20的作用力，对三极管进行固定，接着驱动第二液压缸8，让剪脚板9向上移动，当剪脚板9和三极管伸出的引脚接触后并保证引脚水平后，关闭第二液压缸8，然后可以驱动第一液压缸4，利用伸缩杆5和连接杆16带动连接板6和切刀7对引脚进行切割，需要注意的是，该设备的切割位置固定，当需要调整切割长度时，需要设置不同尺寸的安装槽17或是在安装槽17中调整三极管的位置，来调整切割位置，当切割完成后，可以打开风机14，利用风能将切割下来的引脚通过导料斗10输送进盛料箱11中，方便对废料进行回收，同时该设备能够同时对多个三极管引脚进行切割，增加切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。