一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备的制作方法

本实用新型涉及电缆线加工设备领域，具体为一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备。

背景技术：

根据不同环境的布线情况，需要对电缆线长度进行改变，常用的方法是工作人员手动进行铰线，但传统的加工方法首先电缆线在切割过程中会发生缠绕或重叠切割精度低，并且切割设备由气缸或手动控制，不便于进行往复运动，加工时间长，加工成本高，综上所述，现急需一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备，以解决上述背景技术中提出的传统的加工方法首先电缆线在切割过程中会发生缠绕或重叠切割精度低，并且切割设备由气缸或手动控制，不便于进行往复运动，加工时间长，加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备，包括装置主体和切割机构，所述装置主体包括走线箱、底座、支撑杆、铰线轴、立柱和顶板，所述走线箱设置在底座上端面左侧，所述支撑杆设置在底座上右侧，所述铰线轴转动连接在支撑杆内端面，所述立柱设置在底座上端面，且位于走线箱和铰线轴之间，所述顶板设置在立柱顶端，所述切割机构设置在顶板和立柱上，所述切割机构包括电动机、无磁半辊、安装轴、电磁半辊、磁铁块、定向套、增压弹簧、传动座和切割刀片，所述电动机设置在立柱前端面，所述安装轴与电动机的输出端固定连接，所述无磁半辊固定于安装轴上，且所述电磁半辊固定于安装轴上，所述传动座通过增压弹簧与顶板紧密连接，所述定向套设置在顶板下端面，且所述定向套套设于增压弹簧外侧，所述磁铁块固定设置在传动座上端面中间位置，所述切割刀片通过刀架固定设置在传动座下端面。

进一步地，所述底座下端面呈矩形排布有四个支脚。

进一步地，所述走线箱前端面铰接有箱门，且箱门前端面右侧中间位置设置有把手。

进一步地，所述走线箱左端面和右端面均开设有供电缆线本体穿过的方口。

进一步地，所述走线箱内部转动连接有四个导向辊，且四个导向辊呈矩形排布于走向箱内部。

进一步地，所述电磁半辊通电后的磁性与磁铁块的磁性相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了电动机、无磁半辊、安装轴、电磁半辊、磁铁块、定向套、增压弹簧、传动座和切割刀片，该设计实现了利用电磁铁和磁铁块的吸引原理，并配合增压弹簧的弹性原理，驱动刀片上下移动，并对电缆线进行切割加工，提升了加工效率，且可重复运行，简化了操作；因本实用新型添加了走线箱和导向辊，该设计保持了电缆线的张力，利用张力将电缆线绷直，防止电缆线出现折叠，重合的情况，提升了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中走线箱的结构示意图；

图3为本实用新型切割机构中电动机的局部结构示意图；

图4为本实用新型切割机构中切割刀片的局部结构示意图。

附图标记中：1.走线箱；2.电缆线本体；3.底座；4.支脚；5.支撑杆；6.铰线轴；7.立柱；8.切割机构；9.顶板；10.导向辊；81.电动机；82.无磁半辊；83.安装轴；84.电磁半辊；85.磁铁块；86.定向套；87.增压弹簧；88.传动座；89.切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆生产加工用磁力驱动切割设备，包括装置主体和切割机构8，装置主体包括走线箱1、底座3、支撑杆5、铰线轴6、立柱7和顶板9，走线箱1设置在底座3上端面左侧，支撑杆5设置在底座3上右侧，铰线轴6转动连接在支撑杆5内端面，立柱7设置在底座3上端面，且位于走线箱1和铰线轴6之间，顶板9设置在立柱7顶端，该设计保持了电缆线的张力，利用张力将电缆线绷直，防止电缆线出现折叠，重合的情况，提升了加工精度。

切割机构8设置在顶板9和立柱7上，切割机构8包括电动机81、无磁半辊82、安装轴83、电磁半辊84、磁铁块85、定向套86、增压弹簧87、传动座88和切割刀片89，电动机81设置在立柱7前端面，安装轴83与电动机81的输出端固定连接，无磁半辊82固定于安装轴83上，且电磁半辊84固定于安装轴83上，传动座88通过增压弹簧87与顶板9紧密连接，定向套86设置在顶板9下端面，且定向套86套设于增压弹簧87外侧，磁铁块85固定设置在传动座88上端面中间位置，切割刀片89通过刀架固定设置在传动座88下端面，该设计实现了利用电磁铁和磁铁块85的吸引原理，并配合增压弹簧87的弹性原理，驱动刀片上下移动，并对电缆线进行切割加工，提升了加工效率，且可重复运行，简化了操作。

底座3下端面呈矩形排布有四个支脚，走线箱1前端面铰接有箱门11，且箱门11前端面右侧中间位置设置有把手12，走线箱1左端面和右端面均开设有供电缆线本体穿过的方口，走线箱1内部转动连接有四个导向辊10，且四个导向辊10呈矩形排布于走线箱1内部，电磁半辊84通电后的磁性与磁铁块85的磁性相反。

本实用新型在工作时：实施例一：(1.走线箱；5.支撑杆；6.铰线轴；10.导向辊)，将电缆线本体穿过走线箱1，并缠绕于铰线轴6上，转动铰线轴6，铰线轴6在支撑杆5上转动，电缆线本体缠绕于铰线轴6上，同时通过导向辊10导向，且四个导向辊10呈矩形排布，保持了电缆线的张力；

实施例二：(81.电动机；82.无磁半辊；83.安装轴；84.电磁半辊；85.磁铁块；86.定向套；87.增压弹簧；88.传动座；89.切割刀片)将电动机81和电磁半辊84通电，电磁半辊84通电后产生磁性，电动机81的输出端通过安装轴83带动电磁半辊84转动，当电磁半辊84转动到下方时，与磁铁块85相互吸引，磁铁块85向上移动，并带动传动座88向上移动，同时压缩增压弹簧87，当电磁半辊84转动到上方时，磁铁块85失去磁吸力，增压弹簧87恢复弹力，增压弹簧87在定向套86内向下移动，并推动传动座88向下移动，由此往复，切割刀片89对电缆线本体产生切割操作，从而解决了传统的加工方法首先电缆线在切割过程中会发生缠绕或重叠切割精度低，并且切割设备由气缸或手动控制，不便于进行往复运动，加工时间长，加工成本高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。