一种扩展金属网设备用弹簧气动装置的制作方法

本实用新型属于金属网加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种扩展金属网设备用弹簧气动装置。

背景技术：

金属网具有良好的强度、韧性、通透性，而且质量较轻，应用范围十分广泛，其使用在日常生活及工业生产中十分常见，目前，加工金属网的方式通常先将整盘的金属钢绞线或钢丝按照设计尺寸尖端，再将标准长度的钢丝进行交叉摆放，在交点进行焊接，从而形成金属网。

原有金属网在生产过程中需要对刀架进行施压，以完成对金属网的切割过程，但是由于刀架的缓冲弹簧为金属质，弹力不一，容易产生金属网局部切割质量不佳，产生切割不完全的粘连现象，影响金属网的生产加工过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩展金属网设备用弹簧气动装置，以解决上述背景技术中提出原有金属网在生产过程中需要对刀架进行施压，以完成对金属网的切割过程，但是由于刀架的缓冲弹簧为金属质，弹力不一，容易产生金属网局部切割质量不佳，产生切割不完全的粘连现象，影响金属网的生产加工过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩展金属网设备用弹簧气动装置，包括滑动刀架、气弹簧、固定架、缓冲气缸和储气罐，所述滑动刀架和所述固定架之间通过所述气弹簧连接，所述气弹簧和所述缓冲气缸导通，所述缓冲气缸固定在所述固定架上，所述储气罐位于所述固定架上，并通过输气管和所述缓冲气缸连接，所述缓冲气缸上连接有调整手轮和压力表；所述缓冲气缸的内部设置有调整活塞，所述调整手轮上具有螺杆，所述调整手轮通过所述螺杆和所述缓冲气缸传动连接，所述螺杆和所述调整活塞转动连接，所述缓冲气缸的内壁还具有限位挡圈，所述限位挡圈远离所述调整活塞一侧具有输入接管和输出接管，所述输入接管与所述储气罐连接，所述输出接管和所述气弹簧连接。

优选的，所述缓冲气缸上还设置有压力表，所述压力表与所述缓冲气缸连接。

优选的，所述输气管上连接有截止阀，所述缓冲气缸的数量与所述气弹簧的数量相等，且均位于所述储气罐的输出端，并连接在所述气弹簧的输入端。

优选的，所述气弹簧包括底部支撑板、顶部支撑板、缸体、活塞和保护套，所述顶部支撑板固定在所述缸体的上侧，所述活塞滑动连接在所述缸体的内部，所述活塞上具有滑杆，所述底部支撑板连接在所述滑杆的端部，所述底部支撑板和所述顶部支撑板分别固定在所述滑动刀架的上侧和所述固定架的下侧，所述缸体上具有进气接管，所述进气接管和所述输出接管连接，所述底部支撑板和所述顶部支撑板的外侧还套设有所述保护套。

优选的，所述调整手轮的外壁具有滚花纹，所述调整手轮的端面上还具有刻度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滑动刀架和固定架之间使用气弹簧进行连接，并且气弹簧与缓冲气缸进行连接，通过缓冲气缸上的手轮和压力表可以手动对气弹簧的弹力气压进行微调，使滑动刀架上的多个气弹簧达到同一压力值，从而可以保证设备多弹簧同时压缩时所产生弹力均衡一致，克服了金属弹簧由于材质，制造尺寸误差等因素产生的弹力大小不均现象，并且可以根据生产需要，利用气压表方便直观调试每个弹簧的压力，达到更高的生产加工水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气弹簧结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲气缸结构示意图；

图中：1、滑动刀架；2、气弹簧；21、底部支撑板；22、顶部支撑板；23、缸体；231、进气接管；24、活塞；241、滑杆；25、保护套；3、固定架；4、缓冲气缸；401、限位挡圈；402、输入接管；403、输出接管；41、调整手轮；411、螺杆；412、调整活塞；42、压力表；5、储气罐；51、输气管；52、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扩展金属网设备用弹簧气动装置，包括滑动刀架1、气弹簧2、固定架3、缓冲气缸4和储气罐5，滑动刀架1和固定架3之间通过气弹簧2连接，气弹簧2和缓冲气缸4导通，缓冲气缸4固定在固定架3上，储气罐5位于固定架3上，并通过输气管51和缓冲气缸4连接，缓冲气缸4上连接有调整手轮41和压力表42；缓冲气缸4的内部设置有调整活塞412，调整手轮41上具有螺杆411，调整手轮41通过螺杆411和缓冲气缸4传动连接，螺杆411和调整活塞412转动连接，缓冲气缸4的内壁还具有限位挡圈401，限位挡圈401远离调整活塞412一侧具有输入接管402和输出接管403，输入接管402与储气罐5连接，输出接管403和气弹簧2连接。

本实施例中，滑动刀架1和固定架3之间通过气弹簧2连接，实现滑动刀架1和固定架3之间通过压力准确可调的气弹簧2进行连接，缓冲气缸4上连接有调整手轮41和压力表42；通过调整手轮41和压力表42可以控制缓冲气缸4内的气压，同时也是气弹簧2中的气压，从而实现对各个气弹簧2的压力进行调整。

具体的，缓冲气缸4上还设置有压力表42，压力表42与缓冲气缸4连接。

本实施例中，缓冲气缸4上还设置有压力表42，压力表42与缓冲气缸4连接，通过压力表42可以反应缓冲气缸4中的压力，同时也可以反应与缓冲气缸4相连的气弹簧2中的气压。

具体的，输气管51上连接有截止阀52，缓冲气缸4的数量与气弹簧2的数量相等，且均位于储气罐5的输出端，并连接在气弹簧2的输入端。

本实施例中，输气管51上连接有截止阀52，可以保证储气罐5中的气压可控的输入到缓冲气缸4内，并维持气压的稳定，缓冲气缸4的数量与气弹簧2的数量相等，且均位于储气罐5的输出端，并连接在气弹簧2的输入端，保证各个气弹簧2的气压值差别不大，并可以通过缓冲气缸4进行压力的调整。

具体的，气弹簧2包括底部支撑板21、顶部支撑板22、缸体23、活塞24和保护套25，顶部支撑板22固定在缸体23的上侧，活塞24滑动连接在缸体23的内部，活塞24上具有滑杆241，底部支撑板21连接在滑杆241的端部，底部支撑板21和顶部支撑板22分别固定在滑动刀架1的上侧和固定架3的下侧，缸体23上具有进气接管231，进气接管231和输出接管403连接，底部支撑板21和顶部支撑板22的外侧还套设有保护套25。

本实施例中，缸体23通过底部支撑板21、顶部支撑板22可以形成稳定的支撑，并通过活塞24在其缸体内的压缩弹性达到具有一定弹性的目的，可以代替金属弹簧进行作业。

具体的，调整手轮41的外壁具有滚花纹，调整手轮41的端面上还具有刻度表。

本实施例中，调整手轮41的外壁具有滚花纹，调整手轮41的端面上还具有刻度表，便于使用者进行调整，另外也便于直观的观察出调整压力的大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，滑动刀架1和固定架3之间使用气弹簧2进行连接，并且气弹簧2与缓冲气缸4进行连接，储气罐5通过通过输气管51进入到缓冲气缸4中，缓冲气缸4上的调整手轮41和压力表42可以手动对气弹簧2的弹力气压进行微调，通过转动调整手轮41使其在缓冲气缸4上进行螺纹传动，调整活塞412，改变缓冲气缸4中的气压，使滑动刀架1上的多个气弹簧2达到同一压力值，从而可以保证设备多弹簧同时压缩时所产生弹力均衡一致，克服了金属弹簧由于材质，制造尺寸误差等因素产生的弹力大小不均现象，并且可以根据生产需要，利用压力表42方便直观调试每个气弹簧2的压力，达到更高的生产加工水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。