一种蒸压灰砂砖码坯装置的制作方法

本实用新型涉及砖坯码放技术领域，具体是一种蒸压灰砂砖码坯装置。

背景技术：

在人力成本不断上升和现代化生产的需求下，通过自动化设备代替人力的方式在各种行业都得到了快速的发展，尤其在工作环境差、劳动量繁重的蒸压灰砂砖制造企业，传统的蒸压灰砂砖制造企业是通过人力将成型的灰砂砖从切坯机搬运并码放在窑车上，因蒸压灰砂砖湿度大，数量多等特点，导致工人的劳动量大，效率不高，因此需要设计一种码坯装置代替工人，本实用新型即为一种蒸压灰砂砖码坯装置。

中国专利公开了一种自动码砖机(授权公告号CN 203946610 U)，该专利技术能够降低企业的生产成本，节省人力，但是没有设置夹板，不能一次夹取多块灰砂砖，没有设置退砖板，不能保证灰砂砖紧密的贴合在一起，没有设置弹簧柱，没有防止灰砂砖破损，没有设置滑槽，不能防止夹板晃动。因此，本领域技术人员提供了一种蒸压灰砂砖码坯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压灰砂砖码坯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压灰砂砖码坯装置，包括门架，所述门架顶端的前后侧均设置有轨道，所述轨道的顶端滚动设置有小车，所述小车的顶端的四角成矩形布置有第一液压缸，所述第一液压缸贯穿小车的底端连接有外罩，所述外罩的前侧嵌入设置有第二电动缸，且外罩的内壁的两侧均开设有滑槽，所述第二电动缸的后侧位于外罩的内部固定连接有滑动板，所述滑动板的两端均固定设置有滑块，且滑动板的后侧固定连接有支撑柱，所述滑动板的后侧靠近支撑柱的两端均固定连接有电动缸，且滑动板的后侧靠近电动缸的外侧均设置有弹簧柱，所述支撑柱的外部设置有固定板，且支撑柱的后侧固定连接有夹板，所述夹板的顶端的后侧设置有退砖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动缸贯穿夹板的上端与退砖板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的两端与外罩的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部与弹簧柱、电动缸、支撑柱位于同一水平线上均开设有孔洞，所述动缸、支撑柱与通过孔洞与固定板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧柱包括弹簧与圆钢，所述弹簧柱的内部设置有圆钢，圆钢的外部设置有弹簧，所述固定板的内部与弹簧柱位于同一水平线上的孔洞的直径大于圆钢的直径，且孔洞的直径小于弹簧的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板为一种形状类似于“﹂”型结构的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对蒸压灰砂砖进行码坯时，首先，通过调节第一液压缸，使外罩位于灰砂砖的两侧，并且使夹板的下侧位于灰砂砖的底端，然后，第二液压缸向轨道的内侧伸长，夹板从灰砂砖的底端插入后夹紧，其中两侧的灰砂砖位于夹板上，中间的灰砂砖悬空，由于悬空的灰砂砖受到挤压产生向上的静摩擦力大于自身的重力，因此悬空的灰砂砖得以保持稳定，接着，第一液压缸收缩，小车沿着门架上的轨道移动，到达规定的位置后，第一液压缸伸长，第二液压缸收缩，从而完成蒸压灰砂砖的码坯，最后小车退回到原来的位置，从而实现一次码放多块蒸压灰砂砖，提高了码坯装置的实用性。

2、当第二液压缸向轨道的内侧伸长，进行夹取灰砂砖时，第二液压缸推动滑动板，滑动板两端的滑块在滑槽内移动，从而实现了两侧的夹板在夹取灰砂砖时处于同一轴线上，防止了夹取的过程中产生晃动，造成了灰砂砖的脱落，提高了码坯装置的安全性。

3、当第二液压缸推动滑动板时，滑动板同时带动弹簧柱、电动缸和支撑柱移动，支撑柱带动夹板移动，弹簧柱内部的圆钢穿过固定板内部的孔洞继续移动，而弹簧受到固定板的挤压，产生缓冲力，避免了夹板在夹取灰砂砖时，产生的压力过大，造成了灰砂砖的破损，提高了码坯装置的实用性。

4、当小车达到规定的位置后，第二液压缸收缩的同时，电动缸伸长，推动退砖板沿着夹板移动，从而使夹板上的灰砂砖离开夹板，而不出现移位、倒塌，还可以使每块灰砂砖紧密的贴合在一起，而不产生间隙，提高了码坯装置码放的质量。

附图说明

图1为一种蒸压灰砂砖码坯装置的结构示意图。

图2为一种蒸压灰砂砖码坯装置中外罩的剖视图。

图3为一种蒸压灰砂砖码坯装置中夹板的结构示意图。

图中：1、门架；2、轨道；3、小车；4、第一液压缸；5、夹板；6、退砖板；7、外罩；8、弹簧柱；9、电动缸；10、固定板；11、第二液压缸；12、支撑柱；13、滑动板；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸压灰砂砖码坯装置，包括门架1，门架1顶端的前后侧均设置有轨道2，轨道2的顶端滚动设置有小车3，小车3的顶端的四角成矩形布置有第一液压缸4，第一液压缸4贯穿小车3的底端连接有外罩7，外罩7的前侧嵌入设置有第二电动缸11，外罩7的内壁的两侧均开设有滑槽15，第二电动缸11的后侧位于外罩7的内部固定连接有滑动板13，滑动板13的两端均固定设置有滑块14，滑动板13的后侧固定连接有支撑柱12，滑动板13的后侧靠近支撑柱12的两端均固定连接有电动缸9，滑动板13的后侧靠近电动缸9的外侧均设置有弹簧柱8，支撑柱12的外部设置有固定板10，支撑柱12的后侧固定连接有夹板5，夹板5的顶端的后侧设置有退砖板6。

为了使退砖板6沿着夹板5移动，电动缸9贯穿夹板5的上端与退砖板6固定连接，为了固定板10与外罩7连接在一起，固定板10的两端与外罩7的内壁固定连接，为了使弹簧柱8、电动缸9、支撑柱12穿过固定板10，固定板10的内部与弹簧柱8、电动缸9、支撑柱12位于同一水平线上均开设有孔洞，动缸9、支撑柱12与通过孔洞与固定板10滑动连接，为了使圆钢穿过固定板10，而弹簧被固定板挡住，弹簧柱8包括弹簧与圆钢，弹簧柱8的内部设置有圆钢，圆钢的外部设置有弹簧，固定板10的内部与弹簧柱8位于同一水平线上的孔洞的直径大于圆钢的直径，孔洞的直径小于弹簧的直径，为了夹取灰砂砖，夹板5为一种形状类似于“﹂”型结构的构件。

本实用新型的工作原理是：支撑柱12的后侧固定连接有夹板5，当需要对蒸压灰砂砖进行码坯时，首先，通过调节第一液压缸4，使外罩7位于灰砂砖的两侧，并且使夹板5的下侧位于灰砂砖的底端，然后，第二液压缸11向轨道2的内侧伸长，夹板5从灰砂砖的底端插入后夹紧，其中两侧的灰砂砖位于夹板5上，中间的灰砂砖悬空，由于悬空的灰砂砖受到挤压产生向上的静摩擦力大于自身的重力，因此悬空的灰砂砖得以保持稳定，接着，第一液压缸4收缩，小车3沿着门架1上的轨道2移动，到达规定的位置后，第一液压缸4伸长，第二液压缸11收缩，从而完成蒸压灰砂砖的码坯，最后小车3退回到原来的位置，从而实现一次码放多块蒸压灰砂砖，滑动板13的两端均固定设置有滑块14，当第二液压缸11向轨道2的内侧伸长，进行夹取灰砂砖时，第二液压缸11推动滑动板11，滑动板11两端的滑块14在滑槽15内移动，从而实现了两侧的夹板5在夹取灰砂砖时处于同一轴线上，防止了夹取的过程中产生晃动，造成了灰砂砖的脱落，滑动板13的后侧靠近电动缸9的外侧均设置有弹簧柱8，当第二液压缸11推动滑动板13时，滑动板13同时带动弹簧柱8、电动缸9和支撑柱12移动，支撑柱12带动夹板5移动，弹簧柱8内部的圆钢穿过固定板10内部的孔洞继续移动，而弹簧受到固定板10的挤压，产生缓冲力，避免了夹板5在夹取灰砂砖时，产生的压力过大，造成了灰砂砖的破损，夹板5的顶端的后侧设置有退砖板6，当小车3达到规定的位置后，第二液压缸11收缩的同时，电动缸9伸长，推动退砖板6沿着夹板5移动，从而使夹板5上的灰砂砖离开夹板5，而不出现移位、倒塌，还可以使每块灰砂砖紧密的贴合在一起，而不产生间隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。