一种卫生巾芯体码垛设备的制作方法

本实用新型涉及码垛设备技术领域，具体为一种卫生巾芯体码垛设备。

背景技术：

卫生巾的构造可分为面层、芯体、底层，芯体主要由复合高分子的无纺布和覆盖在无纺布上下表面的两层无尘纸构成，起主要的吸收作用，卫生巾生产过程中，芯体为长带状，在存储和生产进料时，通常将其缠绕于滚筒，形成卷状，卷状芯体通过滚筒立放或者平放，这种的存储方式占地面积大，厂房利用率低，同时不便于运输，加强工人的劳动强度，增加了成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卫生巾芯体码垛设备，便于运输，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，可以堆叠放置，减少占地面积，增加厂房利用率，减少成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生巾芯体码垛设备，包括底板，所述底板的上表面右侧设有凸块，所述凸块的上表面中部设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一直线电机，所述第一直线电机的上表面设有U型支架，位于U型支架下方在第一直线电机的上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有支撑柱，且支撑柱通过轴承穿过U型支架的上表面并延伸至上方，所述支撑柱的侧面顶端设有固定板，所述固定板通过第二导轨连接有第二直线电机，所述第二直线电机的底侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第二直线电机的一端通过轴承连接有连接板，所述连接板的上表面两端均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离连接板的一端设有连接块，所述连接块的侧面左右两端均通过转动轴与弧形夹具连接，所述连接板的两端左右侧均设有固定柱，所述固定柱远离连接板的一端与弧形夹具侧面中部通过转动轴连接，所述底板的上表面左端、后端和前端均通过转动轴连接有挡板，所述挡板上设有凹槽，位于左端和后端的挡板靠近中心的一侧设有相互垂直的定位板，所述凸块的上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一直线电机、伺服电机、第二直线电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底侧设有不少于四个的支柱，不少于四个的支柱均匀等距的分布在底板的底侧，且支柱远离底板的一端设有锁止万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的右侧设有牵引板，所述牵引板的上表面设有牵引孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相离的两个挡板通过不少于三个的卡接扣连接，不少于三个的卡接扣均匀等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹具的侧面相互靠近的一侧均设有橡胶防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卫生巾芯体码垛设备，PLC控制器控制第一电动伸缩杆伸出和第二电动伸缩杆收缩，第一电动伸缩杆伸出连接板向下运动，连接板向下运动带动弧形夹具向下运动，第二电动伸缩杆收缩，通过固定柱与弧形夹具之间的转动轴使弧形夹具一侧的两个弧形夹具张开，张开两个弧形夹具达到卷状芯体上方，第二电动伸缩杆伸出使弧形夹具夹紧，伺服电机带动支撑柱旋转，卷状芯体的滚筒卡接在凹槽内，形成堆放，减少占地面积，增加厂房利用率，减少成本，定位板之间的底板上放入托板，便于运输，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2定位板、3挡板、4凹槽、5卡接扣、6支柱、7锁止万向轮、8牵引板、9牵引孔、10凸块、11第一导轨、12第一直线电机、13 U型支架、14伺服电机、15支撑柱、16固定板、17第二直线电机、18第一电动伸缩杆、19连接板、20第二电动伸缩杆、21连接块、22弧形夹具、23 PLC控制器、24固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种卫生巾芯体码垛设备，包括底板1，底板1的上表面右侧设有凸块10，凸块10的上表面中部设有第一导轨11，第一导轨11上设有第一直线电机12，第一直线电机12的上表面设有U型支架13，位于U型支架13下方在第一直线电机12的上表面中部设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上设有支撑柱15，通过伺服电机14使支撑柱15移动到挡板3的上方，且支撑柱15通过轴承穿过U型支架13的上表面并延伸至上方，支撑柱15的侧面顶端设有固定板16，固定板16通过第二导轨连接有第二直线电机17，第二直线电机17的底侧设有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18远离第二直线电机17的一端通过轴承连接有连接板19，通过轴承便于连接板19的旋转，卷状芯体上的滚筒卡接在凹槽4的内部实现不同方向的码垛，连接板19的上表面两端均设有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20远离连接板19的一端设有连接块21，连接块21的侧面左右两端均通过转动轴与弧形夹具22连接，连接板19的两端左右侧均设有固定柱24，固定柱24远离连接板19的一端与弧形夹具22侧面中部通过转动轴连接，第二电动伸缩杆20伸缩便于控制弧形夹具22的张开与闭合，夹取和释放卷状芯体，底板1的上表面左端、后端和前端均通过转动轴连接有挡板3，相离的两个挡板3通过不少于三个的卡接扣5连接，不少于三个的卡接扣5均匀等距分布，堆满运输时通过卡接扣5放下挡板3，通过叉车整体运输，挡板3上设有凹槽4，位于左端和后端的挡板3靠近中心的一侧设有相互垂直的定位板2，对托板和挡板3进行定位，凸块10的上表面设有PLC控制器23，PLC控制器23的输出端与第一直线电机12、伺服电机14、第二直线电机17、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆20的输入端电连接，底板1的底侧设有不少于四个的支柱6，不少于四个的支柱6均匀等距的分布在底板1的底侧，且支柱6远离底板1的一端设有锁止万向轮7，便于设备的移动，底板1的右侧设有牵引板8，牵引板8的上表面设有牵引孔9，便于设备的牵拉，弧形夹具22的侧面相互靠近的一侧均设有橡胶防护垫，防止破环卷状芯体，PLC控制器23控制第一直线电机12、伺服电机14、第二直线电机17、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆20工作采用现有技术中常用的方法。

在使用时：将定位板2之间的底板1上放入托板，挡板3通过卡接扣5扣接在一起，同时，PLC控制器23控制第一电动伸缩杆18伸出和第二电动伸缩杆20收缩，第一电动伸缩杆18伸出连接板19向下运动，连接板19向下运动带动弧形夹具向下运动，第二电动伸缩杆20收缩，通过固定柱24与弧形夹具22之间的转动轴使弧形夹具22一侧的两个弧形夹具22张开，张开两个弧形夹具22达到卷状芯体上方，第二电动伸缩杆20伸出使弧形夹具22夹紧，伺服电机14带动支撑柱15旋转，卷状芯体的滚筒卡接在凹槽4内，形成堆放，减少占地面积，增加厂房利用率，减少成本。

本实用新型定位板2之间的底板1上放入托板，便于运输，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，通过挡板3上的凹槽4对卷状芯体进行堆叠放置，减少占地面积，增加厂房利用率，减少成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。