一种自动码放托盘架装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块砖的托盘领域，尤其是一种自动码放托盘架装置。

背景技术：

目前，现有的蒸压加气混凝土砌块在生产的过程中，主要通过托盘架进行转运，而托盘架的码放过程，主要依靠人力进行码放操作，整个操作过程繁琐，重复性劳动较多，而且效率低下，严重制约生产效率，不能有效的满足生产过程的需要，因此怎样解决现有的托盘架码放过程操作繁琐，重复性劳动较多的问题，以及码放效率低下，制约生产效率的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的蒸压加气混凝土砌块托盘架装置需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的托盘架码放过程操作繁琐，重复性劳动较多的问题，以及码放效率低下，制约生产效率的问题，提供一种自动码放托盘架装置，本实用新型极大降低了企业生产过程中的人工成本，提升了企业的生产效率，同时也提高了企业的经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动码放托盘架装置，是由：支撑杆、滑槽、横梁、盖板、侧挡板、丝杠升降机、升降托板、液压缸、滑块、定位板、调节底座、调节螺栓构成；支撑杆为长方体立柱，位于前部的一对支撑杆的相向面上设置纵向的滑槽，位于前部的一对支撑杆和位于后部的一对支撑杆的下部之间均设置横梁，支撑杆与横梁共同构成俯视结构为井字形的框架，所述井字形框架的中部两侧均垂直设置侧挡板，所述井字形框架的上方设置盖板，盖板是由水平板两端设置纵向板一体成形构成的U形结构，盖板的U形开口朝向一对横梁，位于前部的一对支撑杆下部之间设置丝杠升降机，丝杠升降机的顶端设置升降托板，升降托板的上表面两端均设置液压缸，液压缸靠近支撑杆的一侧端面上设置滑块，滑块位于滑槽内，液压缸的后端面上设置定位板，升降托板通过丝杠升降机带动液压缸和定位板沿滑槽上下移动，前部的一对支撑杆和后部的一对支撑杆的底部均设置调节底座，调节底座与调节螺栓对应螺接，调节底座通过调节螺栓调节支撑杆的高度。

工作原理：使用前，首先将托盘架放置在井字形框架内，然后启动液压缸，通过液压缸的活塞杆带动定位板移动，通过定位板将下部托盘架推齐，然后启动丝杠升降机，丝杠升降机带动升降托板向上移动，升降托板带动液压缸头你给过位于滑槽内的滑块向上移动，此时，再启动液压缸，通过液压缸的活塞杆带动定位板再次移动，定位板将中部托盘架推齐，最后重复上述过程，将上部托盘架推齐，完成整个操作过程，本实用新型的调节底座能够调节支撑杆的高度，以适应不同的高度托盘架的整理工作，本实用新型中的液压缸接丝杠升降机均可实现信息化自动化控制，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，使用方便，便于操作，同时后期维修和保养也较为简单，极大降低了企业生产过程中的人工成本，提升了企业的生产效率，同时也提高了企业的经济效益，适合进行推广实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：支撑杆1、滑槽11、横梁2、盖板3、侧挡板4、丝杠升降机5、升降托板6、液压缸7、滑块71、定位板8、调节底座9、调节螺栓91构成。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

支撑杆1为长方体立柱，位于前部的一对支撑杆1的相向面上设置纵向的滑槽11，位于前部的一对支撑杆1和位于后部的一对支撑杆1的下部之间均设置横梁2，支撑杆1与横梁2共同构成俯视结构为井字形的框架，所述井字形框架的中部两侧均垂直设置侧挡板4，所述井字形框架的上方设置盖板3，盖板3是由水平板两端设置纵向板一体成形构成的U形结构，盖板3的U形开口朝向一对横梁2，位于前部的一对支撑杆1下部之间设置丝杠升降机5，丝杠升降机5的顶端设置升降托板6，升降托板6的上表面两端均设置液压缸7，液压缸7靠近支撑杆1的一侧端面上设置滑块71，滑块71位于滑槽11内，液压缸7的后端面上设置定位板8，升降托板6通过丝杠升降机5带动液压缸7和定位板8沿滑槽11上下移动，前部的一对支撑杆1和后部的一对支撑杆1的底部均设置调节底座9，调节底座9与调节螺栓91对应螺接，调节底座9通过调节螺栓91调节支撑杆1的高度。