一种自带排屑的数控深孔钻床的制作方法

本实用新型涉及深孔钻床领域，尤其涉及一种自带排屑的数控深孔钻床。

背景技术：

数控深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、 喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻床通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度高；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，其不但可用来加工大长径比的深孔，也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达 0.7mm。

数控深孔钻床在加工过程中会产生较多的碎屑，但现有的深孔钻床通常需要人工用气枪吹走，费时费力；另一方面，当需要加工不同规格的孔时，经常需要更换刀具，现有的数控深孔钻床在换刀方面的便利上还有待提高，因此，有必要设计一种自带排屑且容易换钻头的数控深孔钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自带排屑的数控深孔钻床，通过在底座上设置排屑机构，从而解决了排屑困难的问题；采用锁紧卡扣来锁紧钻头卡座，便于拆卸钻头卡座并更换钻头，操作更加简单方便。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自带排屑的数控深孔钻床，它包括底座和设置在底座内的电控箱，所述的底座上端固定安装有Z轴移动总成，所述的Z轴移动总成通过滑台连接X轴移动总成，所述的X轴移动总成末端对应设置有工作台，所述的工作台配合安装在Y轴移动总成上端，所述的Y轴移动总成固定在底座上端，所述的底座内开设有开口半圆槽，所述的开口半圆槽内设置有排屑机构，所述的排屑机构包括固定在底座侧边的排屑电机，所述的排屑电机通过动力轴连接排屑辊轴，所述的排屑辊轴末端设置有固定在底座另一侧的出屑槽，所述的Z轴移动总成、X轴移动总成、Y轴移动总成和排屑电机分别电性连接到电控箱。

进一步的，所述的X轴移动总成包括丝杆安装座，所述的丝杆安装座一侧设置有X轴丝杆电机，所述的X轴丝杆电机动力输出轴连接丝杆滚轴，所述的丝杆滚轴通过滑台连接主轴，所述的主轴一端通过同步带和同步带轮连接主轴电机、另一端连接钻头组件，所述的钻头组件一侧设置有与待加工件接触的机头，所述的X轴丝杆电机和主轴电机分别电性连接到电控箱。

进一步的，所述的钻头组件包括与主轴配合的钻头卡座，所述的钻头卡座尾段设置有固定装置，所述的固定装置包括相互配合的卡座底板和卡座盖板，所述的卡座盖板一侧与卡座底板可旋转的铰接、另一侧设置有锁紧卡扣，所述的锁紧卡扣与固定安装在卡座底板侧边的锁紧卡座配合。

进一步的，所述的机头下端开始有避空孔，所述的避空孔下方设置有排屑槽，所述的排屑槽开口对应下方的排屑辊轴。

 进一步的，所述的排屑辊轴两侧的底座上还开设有滑坡。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底座的内部、钻头组件下方设置排屑机构，加工产生的碎屑经排屑槽进入到开口半圆槽内，由排屑电机驱动排屑辊轴旋转，从而推进碎屑前进，最终通过出屑槽排出，自动化程度高，减少了人力成本。

2、通过卡座底板、卡座盖板和锁紧卡扣、锁紧卡座的配合，实现钻头卡座的轻松拆装，便于应对不同加工需求时钻头的更换，结构简单，操作方便。

 3、排屑辊轴两侧的底座上开设的滑坡，便于掉落的碎屑滑落至开口半圆槽内，及时排出，有效防止碎屑的堆积。

附图说明

图1为一种自带排屑的数控深孔钻床的结构示意图。

图2为排屑机构的结构示意图。

图3为X轴移动总成的结构示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、底座；2、Y轴移动总成；3、工作台；4、Z轴移动总成；5、X轴移动总成；6、排屑机构；7、机头；51、X轴丝杆电机；52、主轴电机；53、主轴；54、排屑槽；55、丝杆滚轴；56、卡座底板；57、卡座盖板；58、锁紧卡扣；59、钻头卡座；60、锁紧卡座；61、排屑电机；62、排屑辊轴；63、出屑槽；64、滑坡。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4示，本实用新型的结构为：一种自带排屑的数控深孔钻床，它包括底座和设置在底座内的电控箱，所述的底座上端固定安装有Z轴移动总成，所述的Z轴移动总成通过滑台连接X轴移动总成，所述的X轴移动总成末端对应设置有工作台，所述的工作台配合安装在Y轴移动总成上端，所述的Y轴移动总成固定在底座上端，所述的底座内开设有开口半圆槽，所述的开口半圆槽内设置有排屑机构，所述的排屑机构包括固定在底座侧边的排屑电机，所述的排屑电机通过动力轴连接排屑辊轴，所述的排屑辊轴末端设置有固定在底座另一侧的出屑槽，所述的Z轴移动总成、X轴移动总成、Y轴移动总成和排屑电机分别电性连接到电控箱。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的X轴移动总成包括丝杆安装座，所述的丝杆安装座一侧设置有X轴丝杆电机，所述的X轴丝杆电机动力输出轴连接丝杆滚轴，所述的丝杆滚轴通过滑台连接主轴，所述的主轴一端通过同步带和同步带轮连接主轴电机、另一端连接钻头组件，所述的钻头组件一侧设置有与待加工件接触的机头，所述的X轴丝杆电机和主轴电机分别电性连接到电控箱。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的钻头组件包括与主轴配合的钻头卡座，所述的钻头卡座尾段设置有固定装置，所述的固定装置包括相互配合的卡座底板和卡座盖板，所述的卡座盖板一侧与卡座底板可旋转的铰接、另一侧设置有锁紧卡扣，所述的锁紧卡扣与固定安装在卡座底板侧边的锁紧卡座配合。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的机头下端开始有避空孔，所述的避空孔下方设置有排屑槽，所述的排屑槽开口对应下方的排屑辊轴。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的排屑辊轴两侧的底座上还开设有滑坡。

具体使用时，将待加工的工件固定于工作台3上，启动电源，Y轴移动总成2、Z轴移动总成4和X轴移动总成5配合运动，直到指定的加工位置，机头7接触待加工件，主轴电机52转动，带动主轴53转动，进一步带动钻头卡座59内的钻头转动，实现对待加工件的钻孔加工，在钻孔过程中，钻头处会不断往后方产生碎屑，碎屑经机头7下端的排屑槽排出，与此同时，排屑机构6的排屑电机61驱动排屑辊轴62转动，带动开口半圆槽内的碎屑推进，并最终通过出屑槽63排出；当需要加工不同规格的孔时，关闭电源，通过将锁紧卡扣58从锁紧卡座60内取出，将卡座盖板57向上翻转，取出钻头卡座59，再进一步取下并更换钻头，完成后重新装上，轻松满足不同的加工需求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。