波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机。

背景技术：

波纹板是一种新兴的饰面装饰材料，立体流畅的造型，缤纷多彩的颜色。立体波纹板将会成为引导时尚，营造美丽生活空间环境的主流装饰材料，是饰面装饰材料行业更新换代的产品。

在制作波纹板时，需要进行板材折弯工序，此时需要使用折弯机设备。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机采用液压动力机构作为动力，驱使压板动作以完成折弯工作。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。但是，常规的折弯方式采用折弯刀，一刀一刀地划线折弯，不仅工作效率低，而且制造出来的波纹板表面有压痕、精度差，折弯效果并不理想，波浪规格不一。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机，结构简单，设计合理，实用性强，能够折弯出质量更佳、表面无压痕、波纹规格统一的波纹板，大幅度提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种波纹板折弯模具，包括上模具和下模具；所述上模具包括弹簧、限位块、第一压块、第二压块，所述第一压块设于第二压块的底部前侧，所述弹簧底端固定于第一压块的顶部，弹簧顶端固定于第二压块的底部前侧；所述第一压块底部设置有第一波浪，第二压块底部后侧设置有第二波浪，当弹簧压缩带动第一压块上移时第一波浪与第二波浪处于同一水平面；所述限位块可拆卸连接于第二压块的前侧，限位块的内侧面与第一压块的前侧面相抵接；所述下模具顶部设置有与第一波浪、第二波浪相吻合的波浪部。

所述的波纹板折弯模具中，所述限位块通过螺杆连接于第二压块，限位块设置有适于螺杆穿过的通孔，第二压块设置有用于与螺杆连接的螺孔。

所述的波纹板折弯模具中，所述第一压块顶部设置有至少两个弹簧。

所述的波纹板折弯模具中，所述第一压块顶部设置有适于固定弹簧的第一凹槽，所述第二压块对应设置有适于固定弹簧的第二凹槽。

所述的波纹板折弯模具中，所述下模具的波浪部两侧设置圆角。

另外，本实用新型还提供一种折弯机，所述折弯机包括如上所述的波纹板折弯模具。

有益效果：

本实用新型提供了一种波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机，所述波纹板折弯模具包括上模具和下模具，上模具与下模具均设置有波浪，且相互吻合，能够完全贴合，实现波纹板的直接折弯成型。其中，上模具在其前侧设置第一压块，通过弹簧将第一压块和第二压块连接起来，使得第一压块能够伸缩；另外设置的限位块与第二压块连接，限位块与第一压块相接触，使得第一压块只能竖直移动。在折弯工作开始时，上模具下压，弹簧处于伸长状态，第一压块底部的第一波浪低于第二压块底部的第二波浪，第一波浪先与板材接触，对板材预压；上模具继续下压，弹簧开始收缩，第一压块上移，直至第一波浪与第二波浪的底部处于同一水平面。上模具继续下移，直至上模具与下模具之间的间隙等于波纹板的厚度，板材相对折弯模具移动，完成直接折弯工作。经过第一压块处理的板材部分会形成半成型的波浪，经过第二压块处理的板材部分则完成折弯成型，但是，在第二压块折弯成型过程中，板材在形成波浪的时候，会产生较大的拉伸力，为了防止位于第一压块底部的板材部分与第二压块底部的板材部分之间发生拉裂断开，设置了弹簧，使得第一压块能够上移，进而使得在强大的拉伸作用中，位于第一压块底部的板材部分能够往第二压块底部移动，以致不会发生拉裂断开现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的波纹板折弯模具的侧面结构剖视图。

图2为本实用新型提供的波纹板折弯模具的工作状态图。

图3为本实用新型提供的波纹板折弯模具的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种波纹板折弯模具，包括上模具和下模具3；上模具包括弹簧5、限位块6、第一压块41、第二压块21，第一压块41设于第二压块21的底部前侧，弹簧5底端固定于第一压块41的顶部，弹簧5顶端固定于第二压块21的底部前侧；第一压块41底部设置有第一波浪42，第二压块21底部后侧设置有第二波浪22，当弹簧5压缩带动第一压块41上移时第一波浪42与第二波浪22处于同一水平面；限位块6可拆卸连接于第二压块21的前侧，限位块6的内侧面与第一压块41的前侧面相抵接；下模具3顶部设置有与第一波浪42、第二波浪22相吻合的波浪部32。通过弹簧5来连接第一压块41和第二压块21，并且设计限位块6，使得第一压块41能相对第二压块21快速稳定的竖直移动。

如图1、图2所示，在折弯工作开始时，上模具下压，弹簧处于伸长状态，第一压块底部的第一波浪低于第二压块底部的第二波浪，第一波浪先与板材接触，对板材预压；上模具继续下压，弹簧开始收缩，第一压块上移，直至第一波浪与第二波浪的底部处于同一水平面。上模具继续下移，直至上模具与下模具之间的间隙等于波纹板的厚度，板材相对折弯模具移动，完成直接折弯工作。在第二压块对板材进行折弯成型过程中，板材在形成波浪的时候，会产生较大的拉伸力，此刻，弹簧发挥关键作用，使得第一压块能够继续上移，使得在强大的拉伸作用中，位于第一压块底部的板材部分能够往第二压块底部移动，以致不会发生拉裂断开现象。

具体地，限位块6通过螺杆61连接于第二压块21，限位块6设置有适于螺杆61穿过的通孔，第二压块21设置有用于与螺杆61连接的螺孔。如图3所示，限位块6倾斜设置，使得限位块6与第一压块41之间的接触面积减少，进而减少两者之间的摩擦，从而使得弹簧5能够最大限度收缩，第一压块41能够快速平稳的竖直移动，使得位于第一压块底部的板材部分能够快速位移，往第二压块底部移动，以防止板材在折弯时拉裂断开。

具体地，第一压块41顶部设置有至少两个弹簧5。如图3所示，设置了3个弹簧来将第一压块41和第二压块21连接起来，使得第一压块41能够相对第二压块21平稳的竖直移动。各个弹簧5之间的间距设为100毫米。

具体地，第一压块41顶部设置有适于固定弹簧5的第一凹槽43，第二压块21对应设置有适于固定弹簧5的第二凹槽23。

具体地，下模具3的波浪部32两侧设置圆角，使得板材进料时减少板材与下模具的摩擦力，以及使得折弯后的波纹板的波浪能够保持良好的折弯效果，若不设置圆角，可会对波纹板上的波浪施以作用力使得其波浪变形。

另外，本实用新型还提供一种折弯机，折弯机包括如上所述的波纹板折弯模具。折弯机通过卡接方式连接于下模具3的连接凹槽31，借以稳稳固定住下模具3，另外，折弯机固定连接第二压块的连接部24，用以驱动第二压块竖直移动。

综上所述，本实用新型提供了一种波纹板折弯模具及含该折弯模具的折弯机，所述波纹板折弯模具包括上模具和下模具，上模具与下模具均设置有波浪，且相互吻合，能够完全贴合，实现波纹板的直接折弯成型。其中，上模具在其前侧设置第一压块，通过弹簧将第一压块和第二压块连接起来，使得第一压块能够伸缩；另外设置的限位块与第二压块连接，限位块与第一压块相接触，使得第一压块只能竖直移动。在折弯工作开始时，上模具下压，弹簧处于伸长状态，第一压块底部的第一波浪低于第二压块底部的第二波浪，第一波浪先与板材接触，对板材预压；上模具继续下压，弹簧开始收缩，第一压块上移，直至第一波浪与第二波浪的底部处于同一水平面。上模具继续下移，直至上模具与下模具之间的间隙等于波纹板的厚度，板材相对折弯模具移动，完成直接折弯工作。经过第一压块处理的板材部分会形成半成型的波浪，经过第二压块处理的板材部分则完成折弯成型，但是，在第二压块折弯成型过程中，板材在形成波浪的时候，会产生较大的拉伸力，为了防止位于第一压块底部的板材部分与第二压块底部的板材部分之间发生拉裂断开，设置了弹簧，使得第一压块能够上移，进而使得在强大的拉伸作用中，位于第一压块底部的板材部分能够往第二压块底部移动，以致不会发生拉裂断开现象。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。