一种易于脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种易于脱模的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的冲压模具因为脱模时非常容易粘连导致不容易脱落，极大的影响了正常的工作效率和工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：冲压模具因为脱模时非常容易粘连导致不容易脱落，极大的影响了正常的工作效率和工作质量，而提出的一种易于脱模的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易于脱模的冲压模具，包括机体，所述机体底部的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有结合槽，所述机体底部的内壁上固定连接有位于固定板两侧且对称的两个复位弹簧，两个所述复位弹簧相互靠近的一侧通过连接杆固定连接有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定连接有脱模夹板，所述机体顶部的内壁上通过伺服电机固定连接有螺纹杆，所述机体顶部的内壁上固定连接有位于螺纹杆两侧且对称的两个导向杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的左右两侧套接在导向杆的外表面上，所述升降板的正面固定连接有安装杆，所述安装杆远离升降板的一端固定连接有位于固定板正上方的压头。

所述安装杆的左右两侧均通过结合杆固定连接有对称的两个牵引板，所述牵引板远离安装杆的一侧固定连接有主动齿块，所述机体背面的内壁上通过安装轴承座固定连接有位于牵引板远离安装杆一侧且对称的两个从动转盘，所述从动转盘的外表面通过从动齿块与主动齿块啮合连接，所述机体背面的内壁上通过连接轴承座固定连接有位于从动转盘远离牵引板一侧且对称的两个传动转盘，所述传动转盘的外表面通过传动齿块与从动齿块啮合连接，所述机体背面的内壁上通过限位轴承座固定连接有位于传动转盘下方的牵引转盘，所述牵引转盘的外表面通过牵引齿块与传动齿块啮合连接，所述牵引转盘位于移动板的正上方，所述移动板的顶部通过被动齿块与牵引齿块啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于五十厘米，所述螺纹杆外表面螺纹长度不小于三十厘米。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于七厘米，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述牵引板一侧主动齿块的数量不少于七个，所述主动齿块呈矩形阵列，所述主动齿块正面的形状为梯形。

优选的，所述传动转盘外表面传动齿块的数量不少于八个，所述传动齿块呈环形阵列，所述传动齿块正面的形状为梯形。

优选的，所述复位弹簧和移动板之间的连接方式为焊接，所述升降板和安装杆之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置主动齿块起到牵引从动齿块、传动齿块和牵引齿块进行转动，利用上升时的动作使移动板控制脱模夹板进行脱模动作，通过上升时立即进行连锁的脱模动作达到提升脱模的效率和脱模的准确性。

(2)保证了脱模的准确性起到避免重复冲压的情况出现，从而通过易于脱模达到提升冲压效率和冲压质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易于脱模的冲压模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易于脱模的冲压模具图1中的A处放大图。

图中：1机体、2固定板、3复位弹簧、4移动板、5脱模夹板、6螺纹杆、7导向杆、8升降板、9安装杆、10压头、11牵引板、12主动齿块、13从动转盘、14从动齿块、15传动转盘、16传动齿块、17牵引转盘、18牵引齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种易于脱模的冲压模具，包括机体1，机体1底部的内壁上固定连接有固定板2，固定板2的顶部开设有结合槽，机体1底部的内壁上固定连接有位于固定板2两侧且对称的两个复位弹簧3，复位弹簧3的长度不小于七厘米，复位弹簧3的弹性系数为十牛顿每厘米，两个复位弹簧3相互靠近的一侧通过连接杆固定连接有移动板4，两个移动板4相互靠近的一侧均固定连接有脱模夹板5，机体1顶部的内壁上通过伺服电机固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的长度不小于五十厘米，螺纹杆6外表面螺纹长度不小于三十厘米，机体1顶部的内壁上固定连接有位于螺纹杆6两侧且对称的两个导向杆7，螺纹杆6的外表面螺纹连接有升降板8，升降板8的左右两侧套接在导向杆7的外表面上，升降板8的正面固定连接有安装杆9，复位弹簧3和移动板4之间的连接方式为焊接，升降板8和安装杆9之间的连接方式也为焊接，安装杆9远离升降板8的一端固定连接有位于固定板2正上方的压头10。

安装杆9的左右两侧均通过结合杆固定连接有对称的两个牵引板11，牵引板11远离安装杆9的一侧固定连接有主动齿块12，牵引板11一侧主动齿块12的数量不少于七个，主动齿块12呈矩形阵列，主动齿块12正面的形状为梯形，机体1背面的内壁上通过安装轴承座固定连接有位于牵引板11远离安装杆9一侧且对称的两个从动转盘13，从动转盘13的外表面通过从动齿块14与主动齿块12啮合连接，机体1背面的内壁上通过连接轴承座固定连接有位于从动转盘13远离牵引板11一侧且对称的两个传动转盘15，传动转盘15的外表面通过传动齿块16与从动齿块14啮合连接，传动转盘15外表面传动齿块16的数量不少于八个，传动齿块16呈环形阵列，传动齿块16正面的形状为梯形，机体1背面的内壁上通过限位轴承座固定连接有位于传动转盘15下方的牵引转盘17，牵引转盘17的外表面通过牵引齿块18与传动齿块16啮合连接，牵引转盘17位于移动板4的正上方，移动板4的顶部通过被动齿块与牵引齿块18啮合连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动伺服电机使螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动使升降板8在导向杆7的作用下进行冲压工作的作用，在冲压动作结束后伺服电机控制螺纹杆6进行反向转动，螺纹杆6的反向转动使升降板8牵引安装杆9上升，安装杆9的上升使主动齿块12牵引从动齿块14、传动齿块16和牵引齿块18进行转动，牵引齿块18的转动使移动板4控制脱模夹板5进行脱模动作，通过连锁的动作达到便于脱模和保证脱模准确性的效果，通过易于脱模达到提升冲压工作效率和工作质量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。