一种现场换模台车的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，具体涉及一种现场换模台车。

背景技术：

汽车几乎所有配件的生产都需要使用模具，其中大到整车壳盖，小到底板。不同款型车辆相同部位的部件由于尺寸规格不同，需要使用不同的模具，因此在生产中经常需要对压机上的模具进行更换。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：大型模具在更换时通常使用叉车进行更换，由于叉车本身较大，且使用成本较高，而中小型模具在使用叉车进行更换时，性价比较低，且叉车体积大，在一些操作空间受限的场合，叉车又无法使用，因此使得中小型模具更换困难、换模花费时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种现场换模台车，以解决现有技术中用于生产汽车配件的中小型模具换模费用高、更换困难以及换模时间长等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：结构简单小巧，能够在狭小空间内进行换模，且换模时间短，换模操作简单，且使用成本低等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种现场换模台车，包括下机架和悬臂梁，所述悬臂梁固定设置在所述下机架上方，所述下机架上安装有电机，且所述电机位于所述悬臂梁的一端，所述电机的输出轴上安装有主动链轮，所述悬臂梁的另一端安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮外侧设置有链条，且所述链条的中间断开；

所述悬臂梁上方设置有移动架，所述移动架底部安装有支撑滚轮，能够使所述移动架在所述悬臂梁上移动，所述链条的其中一端固定连接在所述移动架的一侧，所述链条的另一端固定连接在所述移动架的另一侧，从而能够通过所述链条拖动所述移动架沿所述悬臂梁移动；

所述移动架的上方固定安装有模具放置平台；

所述悬臂梁的中部设置有调节链轮，能够对所述链条的底部进行支撑。

采用上述一种现场换模台车，在换模时，事先将下模松开，并将下模与上模固定在一起，通过压机将下模和上模向上提升，在利用拖板车将换模台车移动至压机下方，使所述悬臂梁的悬臂端伸入压机下方，通过所述电机带动所述移动架向压机下方移动，将所述模具放置平台移动至下模底部，压机下降将模具放置在所述模具放置平台上，将模具与压机松开后，压机上移，所述电机反转，使所述模具放置平台将模具移动至所述悬臂梁另一端，从而便于利用行车更换模具，新的模具再次通过所述模具放置平台转运至压机下方，便于压机下降后，将新模具安装在压机上，从而实现狭小空间内模具的快速更换。

作为优选，所述下机架、所述悬臂梁以及所述移动架均采用方钢管焊接而成，且所述悬臂梁焊接在所述下机架上。

作为优选，所述悬臂梁的两端均设置有限位块。

作为优选，所述移动架的底部共设置有八个所述支撑滚轮，且所述支撑滚轮均转动安装在所述移动架上，所述移动架的前后两侧均设置有保护罩，能够对所述支撑滚轮进行遮盖保护。

作为优选，所述支撑滚轮为一侧带挡边的T型轮，且挡边卡在所述悬臂梁的内侧壁上。

作为优选，所述从动链轮通过U型铰座安装在所述悬臂梁上，且U型铰座外侧设置有保护罩，能够对所述从动链轮进行保护。

有益效果在于：1、本实用新型能够在狭小空间内完成对模具的快速更换，从而节省模具的更换时间，降低模具更换难度；

2、结构简单，使用方便，且广泛用于中小型模具的更换，从而降低模具更换的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体图；

图2是本实用新型的模具放置平台拆除后的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、下机架；2、电机；201、主动链轮；3、模具放置平台；301、移动架；302、支撑滚轮；4、调节链轮；5、链条；6、从动链轮；7、悬臂梁；8、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种现场换模台车，包括下机架1和悬臂梁7，所述悬臂梁7固定设置在所述下机架1上方，所述下机架1上安装有电机2，且所述电机2位于所述悬臂梁7的一端，所述电机2的输出轴上安装有主动链轮201，所述悬臂梁7的另一端安装有从动链轮6，所述主动链轮201和所述从动链轮6外侧设置有链条5，且所述链条5的中间断开；

所述悬臂梁7上方设置有移动架301，所述移动架301底部安装有支撑滚轮302，能够使所述移动架301在所述悬臂梁7上移动，所述链条5的其中一端固定连接在所述移动架301的一侧，所述链条5的另一端固定连接在所述移动架301的另一侧，从而能够通过所述链条5拖动所述移动架301沿所述悬臂梁7移动；

所述移动架301的上方固定安装有模具放置平台3；

所述悬臂梁7的中部设置有调节链轮4，能够对所述链条5的底部进行支撑，从而保证链条5的张紧度。

作为优选，所述下机架1、所述悬臂梁7以及所述移动架301均采用方钢管焊接而成，且所述悬臂梁7焊接在所述下机架1上，如此设置，便于提高换模台车承重能力。

所述悬臂梁7的两端均设置有限位块8，如此设置，便于通过限位块8限定移动架301的移动范围。

所述移动架301的底部共设置有八个所述支撑滚轮302，且所述支撑滚轮302均转动安装在所述移动架301上，如此设置，便于通过支撑滚轮302对移动架301的底部进行支撑，保证移动架301的整体强度，同时使移动架301在移动时，能够通过支撑滚轮302的滚动减小其与悬臂梁7之间的摩擦力，所述移动架301的前后两侧均设置有保护罩，能够对所述支撑滚轮302进行遮盖保护。

所述支撑滚轮302为一侧带挡边的T型轮，且挡边卡在所述悬臂梁7的内侧壁上，如此设置，便于防止支撑滚轮302在滚动时发生偏移，防止支撑滚轮302从悬臂梁7上脱落。

所述从动链轮6通过U型铰座安装在所述悬臂梁7上，且U型铰座外侧设置有保护罩，能够对所述从动链轮6进行保护。

采用上述结构，在换模时，事先将下模松开，并将下模与上模固定在一起，通过压机将下模和上模向上提升，在利用拖板车将换模台车移动至压机下方，使所述悬臂梁7的悬臂端伸入压机下方，通过所述电机2带动所述移动架301向压机下方移动，将所述模具放置平台3移动至下模底部，压机下降将模具放置在所述模具放置平台3上，将模具与压机松开后，压机上移，所述电机2反转，使所述模具放置平台3将模具移动至所述悬臂梁7另一端，从而便于利用行车更换模具，新的模具再次通过所述模具放置平台3转运至压机下方，便于压机下降后，将新模具安装在压机上，从而实现狭小空间内模具的快速更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。