一种改进的点焊机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种改进的点焊机。

背景技术：

点焊机是用来点焊钢筋网片或钢筋骨架的专用设备，用以代替人工用钢丝绑扎，既节约金属材料，又能提高工效。在生产汽车挡泥板的过程中，需要将两块钢板焊接在一起，因此需要使用到点焊机。然而，现有技术的点焊机在使用时，上下电极位置一般是固定不变的，无法根据待加工件的大小（包括厚度或者长度）来调节上下电极的位置，且现有技术中，一般通过工人手动拿取待加工的工件进行点焊，使用不方便，而且在点焊的过程中，由于钢屑飞溅或者温度过高，会对工作人员造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进的点焊机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种改进的点焊机包括机箱，所述机箱呈台阶状结构，依次为第一机箱、第二机箱和第三机箱，所述第一机箱上滑动设置有L形的第一支撑杆，所述第一支撑杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板上方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有下电极，所述第一支撑杆侧壁方向上固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆上安装有上电极，所述上电极与所述下电极正对设置；所述第二机箱上侧壁两端对称设置有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有夹紧板，所述第三机箱上设置有控制器，所述控制器与上电极、下电极和气缸电性连接。

优选的，所述第一机箱上设置有十字形的滑轨，所述第一支撑杆滑动设置在十字形滑轨内。

优选的，所述第三支撑杆的竖轴为可伸缩的结构。

优选的，所述第二机箱上部还设置有传动辊，所述传动辊内部空心设置，传动辊一端封闭通过转轴与电机相连，传动辊另一端开口通过空心连杆与管道相连，所述管道通过软管连接有水箱，所述水箱设置在第三机箱内。

进一步的，所述传动辊所在平面位于上电极与下电极空隙所在平面上，且上电极与下电极位于相邻的两个传动辊空隙之间，上、下电极分别与待加工件的上下表面相互接触。

更进一步的，所述第三机箱内还设置有倾斜向下的滑道，所述滑道上端与所述传动辊相连。

优选的，所述软管上还设置有抽水泵，所述抽水泵位于水箱上部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：先将待加工件放置在第二机箱的传动辊上，根据待加工件的大小或者长度滑动第一支撑杆在十字形滑轨上的位置，调节第三支撑杆竖轴的高度，使上下电极之间的空隙和上下电极的位置适应待加工件的规格，并通过气缸控制夹紧板将待加工件夹紧，再通过控制器控制上下电极通电，将待加工件焊接在一起，待焊接完成后，打开抽水泵和电机，水箱内的水流入传动辊内部，由电机带动传动辊滚动的过程中，将加工件冷却，并经传动辊传输到第三机箱内的滑道上滑下，使用方便，能适应各种不同规格的工件的加工，同时不会对工作人员造成损伤。

附图说明

图1：本实用新型的一种改进的点焊机的结构示意图；

图中：1、第一机箱 2、第二机箱 3、第三机箱 4、第一支撑杆 5、支撑板 6、第二支撑杆 7、下电极 8、第三支撑杆 9、上电极 10、气缸 11、活塞杆 12、夹紧板 13、控制器 14、滑轨 15、传动辊 16、连杆 17、管道 18、软管 19、水箱 20、滑道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1所示的一种改进的点焊机，包括机箱，机箱呈台阶状结构，从下往上依次为第一机箱1、第二机箱2和第三机箱3，使得整个设备具有美观性，同时也不会占用较大的空间。在第一机箱1上设置有十字形的滑轨14，滑轨14上滑动设置有L形的第一支撑杆4，其中，第一支撑杆4一端固定连接有支撑板5，支撑板5上方设置有第二支撑杆6，第二支撑杆6上安装有下电极7。此外，在第一支撑杆4侧壁方向上还固定安装有第三支撑杆8，其中，第三支撑杆8的竖轴为可伸缩的结构，该结构可由多个套管套结而成，在第三支撑杆8上安装有上电极9，且上电极9与下电极7正对设置。优选将第一支撑杆4、支撑板5、第二支撑杆6和第三支撑杆8设置为一体结构，有利于保证整体结构的稳定性，能保证上下电极不会产生偏离，给点焊造成影响。

当第一支撑杆4在十字形滑轨14上滑动时，能带动支撑板5、第二支撑杆6和第三支撑杆8一起滑动，能根据待加工件的长度不同，调节上下电极的位置，使用方便。若待加工件长度较大，而需要在待加工件端部进行点焊时，可以滑动第一支撑杆4使其位于十字形滑轨14左边位置处，以使其适应该工件，若待加工件长度较小，也需要在待加工件端部进行点焊时，可以滑动第一支撑杆4使其位于十字形滑轨14右边位置处，以使其适应该工件；同理，待加工件较宽或者较窄，则可以通过滑动第一支撑杆4在十字形滑轨14的前后位置来调节；待加工件较厚或者较薄，则可以通过调节第三支撑杆8上的竖轴来调节上、下电极之间的空隙，适用范围广泛。

在第二机箱2上侧壁两端对称设置有气缸10，气缸活塞杆11连接有夹紧板12，第三机箱3上设置有控制器13，其中，控制器13与上电极9、下电极7和气缸10电性连接，控制器通过电源进行供电。在进行点焊之前，可以通过控制器13控制气缸10工作，通过气缸驱动活塞杆11运动，使与活塞杆11相连的夹紧板12夹紧待加工件，避免在点焊过程中，待加工件滑动，影响加工效果。

此外，在第二机箱2上部还设置有传动辊15，传动辊15所在平面位于上电极9与下电极7空隙所在的水平平面上，且上电极9与下电极7位于相邻的两个传动辊15空隙之间，上、下电极分别与待加工件的上下表面相互接触。传动辊15内部空心设置，传动辊15一端封闭通过转轴与电机相连（图中未示出），传动辊15另一端开口通过空心连杆16与管道17相连，其中，管道17通过软管18连接有水箱19，水箱19设置在第三机箱3内，软管18上还设置有抽水泵21，抽水泵21位于水箱上部。水流在抽水泵作用下，能通过水箱进入管道内，管道与连杆相连，使水流由连杆流经传动辊内部。

作为本实用新型的进一步改进，在第三机箱3内还设置有倾斜向下的滑道20，滑道20上端与最末端的传动辊15相连，待加工完成后的工件能在重力作用下沿滑道20向下滑动。

本实用新型的工作过程如下：先将待加工件放置在第二机箱2的传动辊15上，根据待加工件的大小或者长度滑动第一支撑杆4在十字形滑轨14上的位置，调节第三支撑杆8竖轴的高度，使上下电极之间的空隙和上下电极的位置适应待加工件的规格，并通过气缸10控制夹紧板12将待加工件夹紧，再通过控制器13控制上下电极通电，将待加工件焊接在一起，待焊接完成后，打开抽水泵21和电机，水箱19内的水流入传动辊15内部，由电机带动传动辊15滚动的过程中，将加工件冷却，并经传动辊15传输到第三机箱3内的滑道20上滑下，使用方便，能适应各种不同规格的工件的加工，同时不会对工作人员造成损伤。在冷却结束后，也可以通过抽水泵将传动辊内部的水抽到水箱内。

当然，本实用新型中，也可以将水流方向设置为循环管路，即可以在传动辊上开设出水孔，通过出水孔连接另外的软管，并通过该软管连接水箱，既可以起到节约用水的目的，也能实现快速冷却。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。