滚子线材尾料焊接用对焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种滚子线材尾料焊接用对焊机。

背景技术：

在滚子加工厂内，加工滚子的线材需要预先切割成一段一段的以供滚子加工使用，在切割时，一般会遗留一段尾料，因长度不够，无法使用，以往都是作废料处理，造成大量的材料浪费；

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，在对焊时，需要控制两个工件的焊接口位于同一平面上且焊接口必须绝对吻合，现在的对焊机都是人工来对接需要焊接工件的焊接口，而且焊接头在上下运行时，通过手动来控制，工件容易出现焊接位置不准以及焊接效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种滚子线材尾料焊接用对焊机，设计合理，结构简单，通过对焊机将线材尾料与线材焊接连接后再利用，大大提高了线材利用率，减少了线材的浪费，同时改进了夹具装置结构，夹持稳固，且使得线材与线材尾料在同一平面上，对接吻合，不易出现焊接位置不准确问题进而提高了焊接效率，提高了焊接质量；采用电极气缸驱动电极分别接触或远离线材与线材尾料，焊接效率高。

本实用新型的技术方案：

一种滚子线材尾料焊接用对焊机，它包括机台、设置在机台上的夹具装置以及焊接装置，夹具装置用以对接待焊接的线材尾料与线材，焊接装置用以对已处于对接状态的线材尾料与线材进行焊接，其特征在于：所述夹具装置包括固定架、移动架以及分别设置在固定架与移动架上的夹紧机构，固定架固定安装在机台上，移动架滑动安装在机台上，与固定架相对，与固定架之间作相对移动；线材尾料、线材分别夹持在固定架、移动架上的夹紧机构上，随着移动架与固定架作相对移动，线材尾料与线材之间压紧接触。

所述的焊接装置包括变压器以及电极，电极分别通过电极气缸安装固定架与移动架之间，电极分别电连接变压器，变压器设置在机台下部，电极气缸驱动电极移动分别与线材尾料与线材接触或远离。

所述的夹紧机构为一筒状体，在筒状体外周均匀设置有至少3个定位销，定位销分别通过定位气缸固定安装在筒状体上，定位气缸气缸驱动定位销穿过筒状体外周侧壁伸入筒状体内部。

线材穿过固定架上夹紧机构并伸出一段，线材尾料穿过移动架上夹紧机构并伸出一段，定位气缸驱动定位销分别顶在线材以及线材尾料的的外周，实现线材与线材尾料的固定定位，且线材、线材尾料分别位于夹紧机构的中心位置，从而实现线材、线材尾料同平面，移动移动架，移动架与固定架作相对移动，带动线材尾料与线材压紧接触，线材尾料与线材之间对接吻合，电极气缸驱动电极分别压在线材与线材尾料上，在变压器、电极、线材以及线材尾料之间形成一回路，利用线材以及线材尾料接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的线材以及线材尾料接触的接触面瞬间发热至融化并融合，电极气缸驱动电极分别远离线材与线材尾料，回路断开，电极气缸重复动作，实现对线材以及线材尾料之间焊接连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的移动架底部固定安装有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑轨设置在机台上，且在移动架一侧设置有顶锻气缸，顶锻气缸驱动连接移动架，驱动移动架沿着滑轨与固定架作相向移动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的夹紧机构的外侧还分别设置有套管，套管分别通过支架固定连接固定架与移动架，套管管口对准夹紧机构的筒口；线材、线材尾料分别先穿过套管在夹紧在夹紧机构上，套管对线材、线材尾料起到支撑以及初步定位的作用，防止线材、线材尾料在夹紧之前偏移过多，方便夹紧机构定位夹紧。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的定位销上设置有绝缘耐高温橡胶块，橡胶块内表面呈圆弧状，橡胶块的设计，绝缘电流，同时增大了定位销与线材、线材尾料之间的摩擦力，避免焊接时线材、线材尾料之间错位。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在固定架与移动架之间还设置有焊渣收集盒。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在对焊机外侧罩装有防护罩，防护罩呈箱型结构，箱型结构中两个对向的侧面以及底面不设置防护板，箱型结构的剩余面通过防护板连接成整体，使得防护罩的横截面形状呈倒扣的U字形；可以有效的将光对焊机在进行对焊时产生的大部分高温飞溅物阻挡在防护罩内，提高了对焊机的施工安全性。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在防护罩一侧设置有观察窗口，观察窗口上覆盖安装有钢化玻璃，便于观察焊接情况。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的防护罩的下方设置多个滑轮，使得防护罩在多个滑轮的辅助下移动。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，通过对焊机将线材尾料与线材焊接连接后再利用，大大提高了线材利用率，减少了线材的浪费，同时改进了夹具装置结构，夹持稳固，且使得线材与线材尾料在同一平面上，对接吻合，不易出现焊接位置不准确问题进而提高了焊接效率，提高了焊接质量；采用电极气缸驱动电极分别接触或远离线材与线材尾料，焊接效率高。

附图说明

图1是滚子线材尾料焊接用对焊机结构示意图。

图2是加装防护罩的滚子线材尾料焊接用对焊机结构示意图。

图3是夹紧机构的结构示意图。

图中 机台01 固定架02 移动架0 夹紧机构04 变压器05 电极06 电极气缸07 定位销08 定位气缸09 滑块10 滑轨11 顶锻气缸12 套管13 橡胶块14 焊渣收集盒15 防护罩16 钢化玻璃17 滑轮18。

具体实施方式

参照附图1-3，一种滚子线材尾料焊接用对焊机，它包括机台01、设置在机台01上的夹具装置以及焊接装置，夹具装置用以对接待焊接的线材尾料与线材，焊接装置用以对已处于对接状态的线材尾料与线材进行焊接，其特征在于：所述夹具装置包括固定架02、移动架03以及分别设置在固定架02与移动架03上的夹紧机构04，固定架02固定安装在机台01上，移动架03滑动安装在机台01上，与固定架02相对，与固定架02之间作相对移动；线材尾料、线材分别夹持在固定架02、移动架03上的夹紧机构04上，随着移动架03与固定架02作相对移动，线材尾料与线材之间压紧接触；所述的焊接装置包括变压器05以及电极06，电极06分别通过电极气缸07安装固定架02与移动架03之间，电极06分别电连接变压器05，变压器05设置在机台01下部，电极气缸07驱动电极06移动分别与线材尾料与线材接触或远离；所述的夹紧机构04为一筒状体，在筒状体外周均匀设置有至少3个定位销08，定位销08分别通过定位气缸09固定安装在筒状体上，定位气缸09气缸驱动定位销08穿过筒状体外周侧壁伸入筒状体内部；所述的移动架03底部固定安装有滑块10，滑块10与滑轨11滑动配合，滑轨11设置在机台01上，且在移动架03一侧设置有顶锻气缸12，顶锻气缸12驱动连接移动架03，驱动移动架03沿着滑轨11与固定架02作相向移动；所述的夹紧机构04的外侧还分别设置有套管13，套管13分别通过支架固定连接固定架02与移动架03，套管13管口对准夹紧机构04的筒口；线材、线材尾料分别先穿过套管13在夹紧在夹紧机构04上，套管13对线材、线材尾料起到支撑以及初步定位的作用，防止线材、线材尾料在夹紧之前偏移过多，方便夹紧机构04定位夹紧；所述的定位销08上设置有绝缘耐高温橡胶块14，橡胶块14内表面呈圆弧状，橡胶块的设计，绝缘电流，同时增大了定位销与线材、线材尾料之间的摩擦力，避免焊接时线材、线材尾料之间错位；在固定架02与移动架03之间还设置有焊渣收集盒15；在对焊机外侧罩装有防护罩16，防护罩16呈箱型结构，箱型结构中两个对向的侧面以及底面不设置防护板，箱型结构的剩余面通过防护板连接成整体，使得防护罩16的横截面形状呈倒扣的U字形；可以有效的将光对焊机在进行对焊时产生的大部分高温飞溅物阻挡在防护罩16内，提高了对焊机的施工安全性；在防护罩16一侧设置有观察窗口，观察窗口上覆盖安装有钢化玻璃17，便于观察焊接情况；所述的防护罩16的下方设置多个滑轮18，使得防护罩16在多个滑轮18的辅助下移动。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。