一种带定心的钻铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具，具体涉及钻铣复合刀具。

背景技术：

随着工业4.0的到来，机械加工行业原来的普通车、铣、刨、磨在批量生产时，已逐渐由加工中心和各种专用机床所代替，设备的成本也大幅度提高，而批量生产追求的是在保证质量的前提下，单件成本最低。在机加工工序多的零件加工时，刀具的复合也就必不可少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可以带定心的钻铣刀，减少加工工序，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带定心的钻铣刀，用于加工工件表面的沉孔，该工件在沉孔底面中心设有直径小于沉孔的深孔，该钻铣刀包括刀杆部位以及设于刀杆部位前侧的刀头部位，所述刀头部位设有用于加工沉孔的铣刀头以及突出于铣刀头端面中心的中心钻头，所述中心钻头呈锥形，所述中心钻头用于铣刀头铣沉孔时的定心，且中心钻头的根部直径与深孔口部直径相同，以加工出深孔口部的倒角。

优选的，所述刀头部位在铣刀头的后侧设有倒角刃，所述倒角刃用于加工出沉孔口部的倒角。

本实用新型将铣刀头与中心钻头复合，通过中心钻头保证了所加工沉孔的中心定位准确性，中心钻头的根部尺寸与深孔孔口尺寸相同，在定心的同时，加工出下个工序的孔口倒角，因此，本实用新型既解决了加工沉孔的定心问题，也解决了深孔的孔口倒角问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是需加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种带定心的钻铣刀，用于加工图1所示工件1，该工件1的表面设有沉孔11，该工件在沉孔11底面中心设有直径小于沉孔的深孔12。常规加工方式需要分多个工序加工出沉孔11、沉孔口部倒角、深孔、深孔口部倒角。本实用新型采用的复合钻铣刀2包括刀杆部位以及设于刀杆部位前侧的刀头部位，所述刀头部位设有用于加工沉孔的铣刀头21以及突出于铣刀头端面中心的中心钻头22，所述中心钻头22呈锥形，所述中心钻头22用于铣刀头21铣沉孔11时的定心。

其中，铣刀头21直径等于沉孔直径D，沉孔深度为H，中心钻头22的根部直径与深孔口部直径D2相同，以加工出深孔口部的倒角。因此，既解决了加工沉孔的定心问题，也解决了深孔的孔口倒角问题，而且该设计能保证刀具寿命，切削参数也可以用得较高，充分发挥设备的加工能力。

为了减少加工工序，所述刀头部位在铣刀头的后侧还可以进一步设有倒角刃23，该倒角刃23用于加工出沉孔口部的倒角。因此，可以在铣出沉孔和加工出深孔口部倒角的同时，加工出沉孔口部倒角。

对于图1所示工件1的加工，先用本实用新型的复合钻铣刀2加工，再采用钻头加工出深孔，钻头直径等于深孔直径D3，且采用中心出水钻头，可以采用较高的转速及每转进给，并且一次走刀完成加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。