针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种带锯条生产过程用辅助装置，特别是一种针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳。

背景技术：

在某些食品（或其他物品）的生产加工过程中，需要利用切割机对其进行切割，切割过程中需要使用带锯条。带锯条的毛坯件为钢带，在生产带锯条时，需要将多个钢带叠摞在一起，然后利用特殊结构的砂轮对钢带的一个侧边进行磨齿加工，随着钢带沿自身轴线的运动，即可同时在多根钢带的一个侧面上磨出锯齿。传统的锯齿加工装置在磨齿过程中，最底端的钢带由于其下方没有支撑，因此往往会在顺着砂轮转动的方向上产生一定的毛刺，这样每一次加工都会有一根（最底端）钢带无法满足生产要求而废弃掉，这样就会浪费大量的资源，提高了企业的成本。

同时带锯条的锯齿部是采用打磨的方式加工出来的，在加工的过程中会产生大量的热量，这样就需要在加工过程中向带锯条上喷淋冷却油。针对相对较宽的带锯条进行磨齿加工时，由于砂轮磨制时与夹持带锯条的夹具之间间距相对较宽，因此能够采用常规的冷却油喷淋装置或系统。但在实际工作中，有时需要对整体宽度相对较窄的带锯条进行加工，这时砂轮与夹具之间的间距非常狭小，如果仍然采用传统的冷却喷淋系统，则会出现被加工段两端部能够被冷却、中间部分无法直接接触冷却油的现象，导致无法被冷却的部分产生积碳，影响带锯条的品质。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在对较窄的带锯条进行磨齿加工过程中，确保冷却油能够对带锯条进行冷却以保证带锯条品质的冷却油喷嘴内置式夹钳。

本实用新型的技术解决方案是：一种针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳，其特征在于：所述的夹钳包括油缸1，油缸1的工作端上连接有滑块2，所述滑块2滑动连接在纵向分布的导轨3上，在滑块2上固定设置有夹钳体4，所述夹钳体4上通过螺栓连接有喷嘴盖5，喷嘴盖5的底边沿与夹钳体4底端的钳部6之间留有冷却油缝隙7，所述喷嘴盖5与夹钳体4的内部共同合围形成冷却腔8，在夹钳体4上连接有与所述冷却腔8相连通的冷却油油管9，冷却油油管9的另一端通过软管与冷却油泵站相连，导轨3所在的夹钳支架上还设置有能够横向水平运动的毛刺板10。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对宽度相对较窄的带锯条在进行磨齿加工时，无法直接采用传统的冷却油喷淋系统对其进行冷却而导致的种种问题，设计出一种特殊的夹钳结构，这种夹钳的内部为空腔结构，能够将冷却油引入其空腔后通过喷嘴盖与钳部之间的冷却油缝隙直接喷淋在被加工段的带锯条上，以保证冷却效果；同时它还在叠摞的带锯条下方设置了一个能够被磨损和消耗的毛刺板，这个毛刺板支撑在最底端的钢带下方，对其进行支撑，这样当由上向下运动的砂轮对最底端的钢带进行锯齿加工时，由于毛刺板的支撑，最底端的刚带上不会出现被加工出毛刺的现象，避免了材料的浪费，为企业节省了成本。并且这种夹钳的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工作状态示意图。

图2是图1中的A向示意图。

图3是图1中的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳，它包括油缸1，在油缸1的工作端上连接有滑块2，这个滑块2滑动连接在纵向分布的导轨3上，在滑块2上固定设置有夹钳体4，所述夹钳体4上通过螺栓连接有喷嘴盖5，喷嘴盖5的底边沿与夹钳体4底端的钳部6之间留有冷却油缝隙7，所述喷嘴盖5与夹钳体4的内部共同合围形成冷却腔8，在夹钳体4上连接有与所述冷却腔8相连通的冷却油油管9，冷却油油管9的另一端通过软管与冷却油泵站相连，导轨3所在的夹钳支架上还设置有能够横向水平运动的毛刺板10。

本实用新型实施例的针对窄带锯条的冷却油喷嘴内置式夹钳的工作过程如下：首先将需要加工的多个钢带11叠摞在一起，放置夹钳支架上的毛刺板10上方，然后启动油缸1，让其带动夹钳体4在导轨3上下行，利用其底部的钳部6将钢带11压紧在毛刺板10上；准备工作完成后，启动砂轮12，高速旋转的砂轮12靠近钢带11的侧边，并在与其接触后同时对多个钢带11进行齿部磨削加工，在加工的过程中会产生大量的热量，因此冷却油泵站会将冷却油通过软管输入到冷却油油管9中，而这些冷却油进入冷却腔8之后，会通过喷嘴盖5与钳部6之间的冷却油缝隙7喷出，直接喷淋在钢带11上，对其进行冷却，以保证加工后的带锯条的品质；

在上述过程中，位于钢带11下方并对其进行支撑的毛刺板10会在砂轮的作用下磨损；工作一段时间后，毛刺板10被消耗而变短，则调整毛刺板10的水平位置，让毛刺板10始终能够对钢带11的边缘进行支撑，这种方式利用毛刺板10来充当最底层的钢带11，从而保证钢带11的正常、顺利加工；

单位长度的钢带11上的齿部加工结束后，油缸1带动夹钳体4上行，并利用驱动机构驱动钢带11前进一个单位长度，然后重新利用夹钳体4将钢带11固定，并重复上述操作。