板材自动锯切带锯床的制作方法

本实用新型属于带锯床技术领域，特别涉及一种板材自动锯切带锯床。

背景技术：

目前，矩形波焊接板材一般采用人工手动锯切工艺，该工艺受人的限制，所以加工时间长，效率低，精确度差，噪声大，而且操作者很不安全。现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种板材自动锯切带锯床，实现板材自动锯切，节奏快，效率高，伺服定位精准，噪声小，固定夹具压实板材，锯切时操作者可远离锯切范围，安全。

本实用新型是这样实现的，提供一种板材自动锯切带锯床，包括锯架、主立柱以及联接锯架和主立柱的连接座，在所述锯架上设置有锯带，所述锯架通过连接座沿主立柱上下滑动以实现锯切板材工件时锯带的上下升降，在所述主立柱底部设置有立柱安装座，在所述立柱安装座的底部设置有滑块组件和底座，所述立柱安装座通过滑块组件在底座上滑动；在所述底座上还设置有伺服追料系统，所述伺服追料系统包括伺服电机和精密珠丝杆，所述伺服电机固定在底座上，所述伺服电机通过精密珠丝杆与立柱安装座联接，所述伺服电机驱动精密珠丝杆带动立柱安装座沿移动直线导轨往复滑动；在所述底座的底部设置有滚道组件和固定平台，所述底座通过滚道组件在固定平台上往复移动，在所述固定平台上设置有锯床快速回移电机和离合器，所述锯床快速回移电机和离合器通过锯床回移牵引链条带动底座沿滚道组件在固定平台上移动；在所述锯带的前后分别设置有按压板材工件的锯带后端上压液压虎钳和锯带前端上压液压虎钳，所述锯带后端上压液压虎钳和锯带前端上压液压虎钳固定在底座上随底座一起移动。

进一步地，所述滑块组件包括滑块和移动直线导轨，所述滑块固定在立柱安装座的底部，所述移动直线导轨固定在底座上，所述滑块沿移动直线导轨滑动。

进一步地，在所述立柱安装座的底部设置有四组滑块组件，所述滑块组件沿板材工件的长度方向设置。

进一步地，所述滚道组件包括重载滚轮和带锯床移动导轨，所述重载滚轮固定在底座的底部，所述带锯床移动导轨固定在固定平台上，所述重载滚轮沿带锯床移动导轨往复移动。

进一步地，在所述底座的底部设置有两组滚道组件，所述滚道组件沿板材工件的长度方向设置。

进一步地，在所述固定平台上还设置有工件位移检测装置。

进一步地，所述工件位移检测装置为旋转编码器装置。

进一步地，在所述底座平台上还设置有液压锁紧装置。

进一步地，在所述底座上还设置有工件物料辊道。

与现有技术相比，本实用新型的板材自动锯切带锯床，适用于如矩形波焊接板材的自动锯切。本实用新型的带锯床连接到板材挤压机后面组成自动化生产线，板材料通过挤压机挤出自动焊接后输送到带锯床进行自动锯切。整个带锯床设置在锯床移动导轨上，所述锯带后端上压液压虎钳和锯带前端上压液压虎钳将板材工件上压夹紧之后，通过挤压机的动力可以边移动边锯切，不间断循环工作。另外，所述伺服追料系统弥补板材工件上压时间差造成的尺寸误差，使板材工件的定位尺寸更加精准。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的右视图。

上图中包括：锯床快速回移电机和离合器1、液压锁紧装置2、伺服电机3、精密滚珠丝杆4、立柱安装座5、锯架6、锯带后端上压液压虎钳7、锯带前端上压液压虎钳8、移动直线导轨9、锯床回移牵引链条10、锯床移动导轨11、工件位移检测装置12、主立柱13、连接座14、锯带15、底座16、固定平台17、工件物料辊道18、滑块19、重载滚轮20等。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型板材自动锯切带锯床的较佳实施例，包括锯架6、主立柱13以及联接锯架6和主立柱13的连接座14。在本实施例中，设置有两个主立柱13，两个主立柱13组成门式框架，通过连接座14与锯架6联接。在所述锯架6上设置有锯带15。所述锯架6通过连接座14沿主立柱13上下滑动以实现锯切板材工件A时锯带15的上下升降。

在所述主立柱13底部设置有立柱安装座5，在所述立柱安装座5的底部设置有滑块组件和底座16，所述立柱安装座5通过滑块组件在底座16上滑动。所述滑块组件包括滑块19和移动直线导轨9。所述滑块19固定在立柱安装座5的底部，所述移动直线导轨9固定在底座16上，所述滑块19沿移动直线导轨9滑动。在本实施例中，在所述立柱安装座5的底部设置有四组滑块组件，所述滑块组件沿板材工件A的长度方向设置，使得立柱安装座5的滑动平稳且位置精准。

在所述底座16上还设置有伺服追料系统，所述伺服追料系统包括伺服电机3和精密珠丝杆4，所述伺服电机3固定在底座16上。所述伺服电机3通过精密珠丝杆4与立柱安装座5联接，所述伺服电机3驱动精密珠丝杆4带动立柱安装座5沿移动直线导轨9往复滑动。所述伺服追料系统弥补板材工件A在上压时间差造成的尺寸误差，使板材工件A的长度方向定位尺寸更加精准。

在所述底座16的底部设置有滚道组件和固定平台17。所述底座16通过滚道组件在固定平台17上往复移动。所述滚道组件包括重载滚轮20和带锯床移动导轨11。所述重载滚轮20固定在底座16的底部，所述带锯床移动导轨11固定在固定平台17上，所述重载滚轮20沿带锯床移动导轨11往复移动。在本实施例中，在所述底座16的底部设置有两组滚道组件，所述滚道组件沿板材工件A的长度方向设置。

在所述固定平台17上设置有锯床快速回移电机和离合器1。所述锯床快速回移电机和离合器1通过锯床回移牵引链条10带动底座16沿滚道组件在固定平台17上移动。板材工件A被锯切时，一边向右移动一边被锯切，此时，锯床快速回移电机停止，离合器处于松开状态。当板材工件A被锯切完成后，锯床快速回移电机启动，离合器处于闭合状态，带动底座16向左快速移动，使主立柱13以及锯架6回退到最左端的初始位置。

在所述锯带15的前后分别设置有按压板材工件A的锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8。所述锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8固定在底座16上随底座16一起移动。锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8分别压紧板材工件A的两端，防止锯带15在锯切板材工件A时板材工件A松动而发生危险，提高锯切时的安全性。

在所述固定平台17上还设置有工件位移检测装置12。在本实施例中，所述工件位移检测装置12为旋转编码器装置。板材工件A向右移动时，工件位移检测装置12实时检测板材工件A的移动长度，当检测到材工件A的移动长度等于设定的加工尺寸时，给带锯床控制系统发出信号，使得锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8动作立刻将板材工件A压紧。

在所述底座16上还设置有液压锁紧装置2。所述液压锁紧装置2用于将立柱安装座5锁紧在移动直线导轨9上。当需要补偿板材工件A的长度物料时，伺服追料系统动作，伺服电机3带动锯架6向左运动补偿追料，补偿追料的长度即为锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8上压板材工件A开始到结束这段时间内材料运动的距离，定位好之后液压锁紧装置2自动锁紧。

在所述底座16上还设置有工件物料辊道18。板材工件A在工件物料辊道18上移动。

本实用新型的工作过程是这样的：

开启带锯床的电源，按下触摸屏按钮“机械回原”，锯床快速回移电机和离合器1运转使主立柱13以及锯架6回到图示右侧位置，锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8松开，伺服电机3回到原点。回原完成后输入加工尺寸按下自动启动，等待板材工件材料，旋转编码器装置在板材工件A的材料表面滚动检测材料长度，当检测到材料长度等于设定的加工尺寸时锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8立刻压紧，伺服电机3带动锯架6向左运动补偿追料，补偿追料的长度即为上压开始到结束这段时间内材料运动的距离。补偿定位好之后液压锁紧装置2锁紧，锯架6向下慢慢运动开始锯切。此时离合器是脱开的，挤压机一直在送料，边送边锯。锯带15将板材工件A锯断之后，锯架6上升，锯带后端上压液压虎钳7和锯带前端上压液压虎钳8松开，锯床快速回移电机和离合器1运转使主立柱13以及锯架6回到图示右侧位置，同时伺服电机3回到原点，等待旋转编码器装置12计数到达下一个设定值，重复以上循环过程。本实施例可配合挤压机不间断出料，实现24小时不间断循环工作，一人操作即可，节约成本，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。