一种双头螺栓加工用锯床的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种双头螺栓加工用锯床。

背景技术：

螺栓是一种机械用零部件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。

螺栓与人类的生活密切相关，但是螺栓在生产的过程中通常会进行切割分段。然而现有的螺栓加工用锯床，不便于对螺栓的两头进行切割，从而降低了螺栓切割的效率。针对上述问题，在原有螺栓加工用锯床的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头螺栓加工用锯床，以解决上述背景技术中提出现有的螺栓加工用锯床，不便于对螺栓的两头进行切割，从而降低了螺栓切割的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺栓加工用锯床，包括装置本体、工作台、连接杆和固定杆，所述装置本体的内部下端面上方设置有第一液压缸，且第一液压缸的上方安装有支撑台，同时第一液压缸与支撑台之间连接有支撑杆，所述工作台安装在支撑台的上方，且工作台的表面开设有通孔，所述工作台的内侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的外侧连接有伸缩杆，同时伸缩杆的外侧固定有挤压板，所述连接杆设置在装置本体的内侧，且连接杆的外侧安装有切割刀，同时切割刀的外侧连接有第一齿轮，所述固定杆设置在装置本体的内部上端面下侧，且固定杆的内部固定有双头电机，同时双头电机的外侧连接有第二齿轮。

优选的，所述工作台关于支撑台和装置本体的下端面均组成平行安装结构，且工作台与支撑台设置为滑动连接。

优选的，所述连接杆与切割刀和装置本体的侧端面均设置为垂直连接，且连接杆与切割刀设置为活动连接。

优选的，所述第一齿轮与切割刀设置为贴合连接，且第一齿轮与第二齿轮设置为啮合连接。

优选的，所述通孔关于工作台的轴线对称设置有2个，且通孔开设在挤压板的外侧。

优选的，所述挤压板的截面呈弧形结构，且挤压板的内侧采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头螺栓加工用锯床，通过第二液压缸带动挤压板内外移动，从而对螺栓进行固定或者是松放，挤压板的内侧设置为橡胶材质，避免了螺栓在加工时挤压板对螺栓的外表造成磨损破坏，螺栓由切割刀进行切割加工，切割刀外侧固定了与第二齿轮啮合连接的第一齿轮，从而第二齿轮转动时会间接带动切割刀转动，工作台根据螺栓的长短，向两侧滑动，将螺栓被切割处于切割刀处于同一水平线，工作台向上移动，从而将切割刀与螺栓接触，由此完成对螺栓的切割，解决了现有的螺栓加工用锯床，不便于对螺栓的两头进行切割，从而降低了螺栓切割的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置本体结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型工作台侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一液压缸；3、支撑杆；4、支撑台；5、工作台；6、连接杆；7、切割刀；8、第一齿轮；9、固定杆；10、双头电机；11、第二齿轮；12、通孔；13、第二液压缸；14、伸缩杆；15、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头螺栓加工用锯床，包括装置本体1、第一液压缸2、支撑杆3、支撑台4、工作台5、连接杆6、切割刀7、第一齿轮8、固定杆9、双头电机10、第二齿轮11、通孔12、第二液压缸13、伸缩杆14和挤压板15，装置本体1的内部下端面上方设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的上方安装有支撑台4，同时第一液压缸2与支撑台4之间连接有支撑杆3，工作台5安装在支撑台4的上方，且工作台5的表面开设有通孔12，工作台5的内侧设置有第二液压缸13，且第二液压缸13的外侧连接有伸缩杆14，同时伸缩杆14的外侧固定有挤压板15，连接杆6设置在装置本体1的内侧，且连接杆6的外侧安装有切割刀7，同时切割刀7的外侧连接有第一齿轮8，固定杆9设置在装置本体1的内部上端面下侧，且固定杆9的内部固定有双头电机10，同时双头电机10的外侧连接有第二齿轮11；

工作台5关于支撑台4和装置本体1的下端面均组成平行安装结构，且工作台5与支撑台4设置为滑动连接，平行安装结构能够保证切割刀7对螺栓进行切割时不会发生偏移影响切割的准确性，滑动连接保证了工作台5能够左右滑动，从而对不同长度的螺栓进行切割；

连接杆6与切割刀7和装置本体1的侧端面均设置为垂直连接，且连接杆6与切割刀7设置为活动连接，垂直连接保证了对螺栓切割准确性更大，避免因为倾斜影响切割的准确性，活动连接保证了第一齿轮8能够间接带动切割刀7转动；

第一齿轮8与切割刀7设置为贴合连接，且第一齿轮8与第二齿轮11设置为啮合连接，贴合连接增大了两者之间安装的稳定性能，保证了第一齿轮8带动第二齿轮11转动时，切割刀7能够正常转动，从而对螺栓进行切割；

通孔12关于工作台5的轴线对称设置有2个，且通孔12开设在挤压板15的外侧，通孔12设置2个保证了对螺栓两端切割时切割刀7向下移动都不会对工作台5造成破坏，通孔12设置在挤压板15外侧避免了切割刀7对挤压板15造成破坏；

挤压板15的截面呈弧形结构，且挤压板15的内侧采用橡胶材质，挤压板15的截面呈弧形结构增大了对螺栓的固定性能，橡胶材质避免了挤压板15对螺栓挤压的同时对螺栓外侧造成磨损。

工作原理：首先将螺栓通过挤压板15向内侧挤压固定在工作台5的上方，挤压板15的内侧采用橡胶材质，橡胶材质避免了挤压板15对螺栓挤压的同时对螺栓外侧造成磨损，然后装置上端设置了双头电机10，双头电机10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8的外侧设置了贴合连接的切割刀7，从而双头电机10间接带动切割刀7转动，贴合连接增大了两者之间安装的稳定性能，保证了第一齿轮8带动第二齿轮11转动时，切割刀7能够正常转动，从而对螺栓进行切割，装置下端设置了由第一液压缸2和支撑杆3上下伸缩的支撑台4，工作台5安装在支撑台4的上方，工作台5根据螺栓的长短，向两侧滑动，将螺栓被切割处于切割刀7处于同一水平线，工作台5向上移动，从而将切割刀7与螺栓接触，由此完成对螺栓的切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。