一种气动下螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种气动下螺丝设备。

背景技术：

在现代机械行业中，螺丝是使用的最多的常用零件之一，绝大部分机械设备在进行加工制造时，都需要经历多道安装或拆卸螺丝的工序。而现有的加工工作中，拆卸螺丝的工作往往都是由人工完成的，并且一次一般只能对一个螺丝进行拆卸操作，不仅需要较多的人力，而且人员的劳动强度较大，生产效率也较低。而即使可以使用一些工具降低拆卸工作的工作量，但往往仍然是对单个螺丝进行逐一拆卸，由此，对于一些具有较多螺丝的设备或装置，比如固定加工用的治具板时，其拆卸螺丝的效率仍然较低，从而使得加工制造的成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气动下螺丝设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动下螺丝设备，包括：

横架，横架上设置有横向设置有传送带；

竖架，竖架位于横架的上方，并且在竖架的中部安装有横向的空心板，顶部则安装有执行气缸；

阻挡气缸，阻挡气缸位于横架的内部并且靠近竖架；

定位气缸，定位气缸位于竖架的正下方，并且与空心夹板相对应；

工作板，工作板滑动安装在竖架上，其位于空心夹板和执行气缸之间，并且与执行气缸相连接；

气批，多个气批安装在工作板上并且其底部到工作板的下方。

本实用新型中的一种气动下螺丝设备能够对治具上的多个螺丝进行自动化快速拆卸工作，操作方便快捷，不仅能够精简操作人员的数量，还降低了人员的劳动强度，提高了生产加工的效率，节省了加工制造的成本。

在一些实施方式中，还包括工作台，工作台上设有一个安装区，横架水平设置在安装区内。由此，可以对气动下螺丝设备进行安装，使其能够用于实际操作。

在上述实施方式中，工作台的底部各角均设有支撑部，而支撑部包括滚轮和支脚。由此，支撑部能够对工作台的进行支撑，并根据需要在滚轮和支脚之间进行切换。

在一些实施方式中，横架的周围各角上均设有传送轮，两条传送带通过传送轮分别安装在横架的前后两侧。由此，通过设置传送轮对传送带进行安装，以能够实现对治具进行传送。

在一些实施方式中，横架的其中一端安装有放料口，另一端安装有出料口。由此，通过放料口能够将需要进行下螺丝工作的治具进行放置，然后可以使其移动到传送带上进行加工；通过出料口能够将传送带所传送出的、已经完成了下螺丝工作的治具进行出料，使其脱离加工设备。

在一些实施方式中，空心板的两端分别设有两块相对的夹板。由此，当治具通过空心板的中空部达到其表面上时，两块夹板能够从两侧对治具进行夹住固定。

在一些实施方式中，横架的靠近阻挡气缸的位置上的前后两侧分别安装有两个相对应的接近开关。由此，接近开关能够感应到所接近的治具的前端，从而使阻挡气缸及时运行，对治具进行阻挡，从而使治具停止在竖架所在的位置上。

在一些实施方式中，工作板上设于一个框架，框架的顶部与执行气缸相连接。由此，设置工作板与执行气缸相连接，使得执行气缸能够控制工作板进行在竖直方向上进行移动。

在一些实施方式中，多个气批的底部均与同一块限位板相连接。由此，限位板能够对拆下的螺丝进行限位，从而使其与治具分离，不会随着治具继续进行移动。

在一些实施方式中，气批的数量为9个。由此，根据所要进行下螺丝加工的治具确定了气批的数量和安装位置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种气动下螺丝设备的结构图；

图2为图1所示一种气动下螺丝设备的正视图；

图3为图1中的一种气动下螺丝设备进行安装的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种气动下螺丝设备的结构，图2显示了图1中的气动下螺丝设备的正面结构。如图1-2所示，该设备包括一个横架2和一个竖架3，其中横架2是水平设置的，并且其顶部是敞开的；而竖架3是竖直设置的，并且竖架3的底部与横架2的底部位于同一平面上，而竖架3的上部为位于横架2的正上方。

在横架2的周围各角上均设有一个传送轮22，而在横架2的内部的前后两侧分别通过传送轮22设置有两根传送带21，即通过分为两组的四个传送轮22设置有两条并列的传送带21。此外，可以在合适的位置设置与传送轮22相连接的动力气缸，从而使传送带21能够进行传动。

在横架2的内部还设左右一个阻挡气缸4和一个定位气缸5，阻挡气缸4与竖架3在竖直方向上错开，但仍然距离竖架3较近，而定位气缸5直接位于竖架3的正下方。在横架2上位于竖架3和阻挡气缸4之间并且距离两者都较近的位置上的前后两侧分别安装有两个相对应的接近开关25，而接近开关25是一种感应装置，其能够感应到所要进行下螺丝的治具板的靠近，并使得阻挡气缸4的顶部结构升起，以及使定位气缸5在竖直方向上进行升降。

此外，在横架2其中一端安装有一个放料口23，另一端安装有一个出料口2424。其中，通过放料口23能够将需要进行下螺丝工作的治具板进行放置，然后可以使其移动到传送带21上进行加工；通过出料口2424能够将传送带21所传送出的、已经完成了下螺丝工作的治具板进行出料，使其脱离加工设备。

竖架3的中部有一块横向的具有中空结构的空心板31，空心板31位于定位气缸5的上方，并且其中空部位与定位气缸5相对应。而在空心板31的左右两端分别设有两块相对的夹板32，两块夹板32均与一个气缸相连接，并且能够在气缸的作用下向空心板31的中间进行移动。

竖架3上还滑动安装一个水平的工作板6，而工作板6位于空心板31的上方。在工作板6上安装有多个气批7，而气批7贯穿工作板6并且底部位于工作板6的下方，并且各气批7的底部均与同一块限位板71相连接。其中气批7的数量和位置可以根据所要进行下螺丝的治具板的实际情况进行设置，而在本实施方式中优选为9个。此外，在工作板6上还设有一个框架61，气批7位于框架61的下方。

在横架2的顶部还安装有执行气缸33，执行气缸33的底部与工作板6上的框架61的顶部相连接，由此，执行气缸33能够带动框架61以及与其相连接的工作板6在竖直方向上进行运动。

在使用该气动下螺丝设备对相应的治具板进行下螺丝时，将带有螺丝的治具板从横架2一端的放料口23放入，治具板会随着传动带的传动而进行移动；当治具板运动到定位气缸5的上方时，接近开关25会感应到治具板，从而使阻挡气缸4运作，对治具板进行阻挡，同时定位气缸5上升将治具板送到空心板31的中空部中，而空心板31两端的夹板32则会从两端对治具板进行夹紧；然后，执行气缸33运作并带动框架61和工作板6一起下降，则工作板6上的各气批7会与治具板上的各螺丝进行配合并执行下螺丝操作，而限位板71会限制螺丝移位从而使得操作稳定进行；而在操作完成后，定位气缸5下降，将拆掉螺丝后的治具板降到传送带21上，治具板则会则随着传动带的传动继续运动，直到在出料口2424进行出料，同时可以对卸下的螺丝进行收取，以方便还竖板对后续的治具板进行下螺丝操作。

图3则显示了图1中的一种气动下螺丝设备在安装后的结构。如图3所示，该气动下螺丝设备在使用时会被安装在一个大致呈方形工作台1上，其中横架2水平设置在工作台1的台面上，其他各部件以横架2为基准相对应的位置进行放置。而在工作台1的上方设有一个半封闭的安装区11，气动下螺丝设备安装在安装区11的内部，则可以降低在工作时受到的外界环境的干扰，而在安装区11上还可以根据需要设置门扇和控制面板等部件。而在工作台1的底部各角均设有一个支撑部12，其中一个支撑部12一般包括一只滚轮和一个支脚，在使用工作台1时可以将进行支撑的部位根据实际需要在滚轮和支脚之间进行切换，以实现对工作台的移动和稳定等。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。