一种拆卸设备的制作方法

本实用新型涉及光学技术领域，具体涉及一种拆卸设备。

背景技术：

目前蒸镀设备中，需要将部分的真空泵倒悬安装在蒸镀设备的底部，蒸镀设备底部的安装空间非常狭小，每次对真空泵的拆卸或安装，都只能手动操作来完成，操作极其不方便；再加上真空泵本身的重量接近百斤，每次安装或拆卸真空泵时，需要多人将真空泵托住并逐渐对准上孔位置，再用螺丝将真空泵与蒸镀设备的底部螺纹连接，整个安装过程费时费力，也存在较大的安全隐患。

为解决上述技术问题，现有技术中采用普通叉车来对真空泵进行支撑，但是由于蒸镀设备底部的空间有限，不能够使得叉车全部进入蒸镀设备的底部空间内，仍然需要人手动搬运和安装真空泵，导致真空泵倒悬在蒸镀设备上的工作效率低，安全隐患大的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中真空泵安装到蒸镀设备的底部上时，工作效率低和存在安全隐患的问题。

为此，本实用新型提供一种拆卸设备，包括

工作台，所述工作台水平设置；

升降结构，所述升降结构与所述工作台连接，用于驱动所述工作台做升降运动；所述升降结构具有竖向设置且顶部与所述工作台连接的升降杆，以及与所述升降杆底部连接的驱动件；

拧紧机构，所述拧紧机构用于旋转待安装或待拆卸的紧固件，以拧紧或拧松所述紧固件。

优选地，上述的拆卸设备，所述升降杆为螺杆，所述驱动件为涡轮，所述涡轮与所述螺杆啮合，且所述涡轮的轴线与所述螺杆的轴线垂直。

优选地，上述的拆卸设备，所述拧紧机构包括沿竖向穿过所述工作台上开设的通孔的拧紧件，以及驱动所述拧紧件转动的旋转组件。

进一步优选地，上述的拆卸设备，所述拧紧件包括柱本体，成型在所述柱本体顶部上的头部，所述头部的端面上开设有与所述紧固件的端部相匹配的凹槽。

进一步优选地，上述的拆卸设备，所述旋转组件包括至少一个主动轮，与所述主动轮传动连接且同步转动的被动轮，以及驱动所述主动轮转动的电机；

所述拧紧件为至少两个，一个所述拧紧件固定在所述主动轮的内孔中，其余所述拧紧件一一对应于地固定在所述被动轮的内孔中。

更加优选地，上述的拆卸设备，所述主动轮与所述被动轮通过皮带或链条传动连接。

优选地，上述的拆卸设备，还包括具有安装腔体的第一本体，所述工作台位于所述第一本体的上方；

所述拧紧件的底部可转动地设置在所述安装腔体内，顶部伸出所述第一本体外并穿过所述工作台向上延伸；

所述升降杆的底部位于所述安装腔体内或位于所述第一本体外，顶部穿过所述第一本体连接于所述工作台；所述主动轮和所述被动轮位于所述安装腔内并围绕在所述升降杆的外围。

进一步优选地，上述的拆卸设备，所述第一本体底部还设有万向轮。

优选地，上述的拆卸设备，所述第一本体的底部上穿设有可沿竖向伸缩的支撑结构，用于支撑所述第一本体。

优选地，上述的拆卸设备，所述支撑结构包括穿设在所述第一本体底部上的地脚螺杆，以及套设在所述地脚螺杆上并位于所述第一本体外的锁紧件；

所述锁紧件具有将所述地脚螺杆锁定在所述第一本体上的锁紧状态或解除对所述地脚螺杆的锁紧的自由状态。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的拆卸设备，包括工作台、升降结构以及拧紧机构，升降结构包括升降杆和驱动件，驱动件驱动升降杆带动工作台做升降运动。当需要将真空泵安装在蒸镀设备时，预先将真空泵放置在工作台上，驱动件驱动升降杆带动工作台做上升运动，使得真空泵上升到蒸镀设备的底部的下方区域内，当真空泵的安装通孔与蒸镀设备的安装通孔正对时，工作台停止上升运动，此时将螺栓穿在安装通孔内，拧紧机构转动将螺栓拧紧，完成真空泵的安装过程；相反，需要从蒸镀设备上拆卸真空泵时，只需拧紧机构将螺栓拧松，就可以使得真空泵与蒸镀设备分离，再通过升降结构驱动平台做下降运动即可。真空泵的整个安装或拆卸过程中，无需人手动操作，从而提高工作效率和提高安全性能。

2.本实用新型提供的拆卸设备，升降杆为螺杆，所述驱动件为涡轮，所述涡轮与所述螺杆啮合，且所述涡轮的轴线与所述螺杆的轴线垂直。螺杆与涡轮的配合下，只需涡轮转动以驱动螺杆做升降运动，从而实现驱动平台做升降运动。

3.本实用新型提供的拆卸设备，拧紧机构包括沿竖向穿过所述台面上开设的通孔的拧紧件，以及驱动所述拧紧件转动的旋转组件。通过旋转组件的转动，使得拧紧件本身转动，进而将紧固件拧紧在安装通孔内或者从安装通孔上拧松，实现对真空泵与蒸镀设备的安装或拆卸。

4.本实用新型提供的拆卸设备，第一本体底部还设有万向轮，便于随时移动该拆卸设备，适合对不同位置处的蒸镀设备底部上安装真空泵。进一步地，第一本体的底部上穿设有可沿竖向伸缩的支撑结构，用于支撑所述第一本体。在万向轮驱动第一本体移动时，支撑结构向上做缩回运动，使得支撑结构与地面不接触，便于第一本体的移动；当第一本体移动到位后，支撑结构向下做伸出运动，直到支撑结构支撑在地面上，使得第一本体被支撑的更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的拆卸设备的立体结构示意图；

图2为图1中拆卸设备的纵向截面示意图；

图3为图1中拆卸设备的俯视示意图；

附图标记说明：

1-工作台；11-第一内孔；

21-升降杆；22-驱动件；

3-拧紧机构；31-拧紧件；311-柱本体；312-头部；32-旋转组件；321-主动轮；322-被动轮；323-电机；324-皮带；

4-第一本体；

5-万向轮；

10-支撑结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种拆卸设备，如图1和图2所示，包括工作台1、升降结构、拧紧机构3、第一本体4以及支撑结构10。其中，第一本体4具有安装腔体，工作台1通过升降结构设置在第一本体4的上方，工作台1上绕其周向开设六个第一通孔。

升降结构用于驱动工作台1沿竖向做升降运动，如图2所示，升降结构包括升降杆21和驱动件22，例如升降杆21为螺杆，驱动件22为涡轮，涡轮设置在第一本体4的底部外，螺杆的底部穿过第一本体4与涡轮啮合，顶部依次穿过第一本体4的顶部向外伸出并连接于工作台1底部上设置的连接盘，涡轮的轴线与螺杆的轴线垂直。该升降结构通过涡轮转动以驱动螺杆在竖向方向做升降运动，以形成涡轮丝杠升降机，实现改变工作台1在第一本体4上方的竖直高度位置。

拧紧机构3用于旋转待安装或待拆卸的紧固件，以拧紧或拧松紧固件。如图2所示，拧紧机构3包括拧紧件31和旋转组件32。拧紧件31包括柱本体311和成型在柱本体311顶部上的头部312，头部312的端面上开设有与紧固件的端部相匹配的凹槽，例如螺栓的端部为六角形状，则拧紧件31的头部端面开设有六角形状凹槽。柱本体311的底部伸入第一本体4的安装腔体内并可转动地设置在第一本体4的底部上，头部的顶部伸出第一本体4外并穿过工作台1上的第一内孔11向上延伸，柱本体311的外壁面与第一内孔11之间预留所需的间隙。

头部的直径大于柱本体311的直径，使得头部与柱本体311之间形成一个台阶面。对应于六个第一内孔11，在第一本体4上设置与第一内孔11一一对应的六个拧紧件31，六个拧紧件31均匀地分布在圆盘形的工作台1上，由于每个拧紧件31的头部与柱本体311之间形成台阶面，工作台1套设在柱本体311上，台阶面与第一本体4的顶部表面之间形成工作台1的升降空间，台阶面对工作台1的上升高度起到限位作用。同时，拧紧件31对工作台1的升降运动起到导向作用，第一本体4的顶部表面的中部位置处开设有第二内孔，上述的连接盘位于该第二内孔中。

如图3所示，对应于六个拧紧件31，旋转组件32包括位于第一本体4的安装腔体内的一个主动轮321、五个被动轮322、皮带324，和位于第一本体4底部外的电机323。上述的六个拧紧件31中，有一个拧紧件31的柱本体311固定在一个主动轮321的内孔中，其中五个拧紧件31的柱本体311分别固定在一个被动轮322的内孔中，主动轮321与五个被动轮322通过皮带324传动连接，电机323与主动轮321连接，电机转动驱动主动轮321转动，通过皮带324使得其余五个被动轮322与主动轮321做同步转动，进而使得六个拧紧件31同步转动，便于将真空泵上的多个紧固件一次拧紧或拧松，提高真空泵的安装或拆卸效率。一个主动轮321和五个被动轮322位于安装腔内并围绕在升降杆21的外围，对应地六个拧紧件31围绕在连接盘和螺杆的外周，使得整个拆卸设备的结构紧凑。

如图1所示，第一本体4底部还设有多个万向轮5，多个万向轮5均匀分布在第一本体4的底部上，万向轮5优选为现有技术中具有自锁功能的万向轮5，例如具有刹车板的万向轮5，通过踩刹车板来控制万向轮5的转动和定位，万向轮5的设置，便于根据需求，随时移动拆卸设备，对处于不同位置处的蒸镀设备的底部上安装所需的真空泵。

如图1所示，第一本体4的底部上穿设有可沿竖向伸缩的支撑结构10，用于支撑第一本体4，支撑结构10为多个，均匀分布在第一本体4底部上且与万向轮5交错排布。支撑结构10包括穿设在第一本体4底部上的地脚螺杆，以及套设在地脚螺杆上并位于第一本体4外的锁紧件；锁紧件为螺母，螺母具有将地脚螺杆锁定在第一本体4上的锁紧状态或解除对地脚螺杆的锁紧的自由状态。

当需要移动拆卸设备时，先将地脚螺杆上的螺母拧松，地脚螺杆向上缩回第一本体4内，使得地脚螺杆离开地面，再用螺母将地脚螺杆锁紧在第一本体4上，此时通过万向轮5来移动拆卸设备；当拆卸设备移动到所需位置处，再拧松螺母，地脚螺杆向下做伸出运动直到与地面接触，再用螺母将地脚螺杆锁紧在第一本体4上，多个地脚螺杆使得第一本体4被支撑的更稳固。

此实施例方式中的拆卸设备，在需要将真空泵安装在蒸镀设备的底部时，预先将真空泵放置在工作台1上并位于六个拧紧件31围成的区域内，将地脚螺杆上的螺母松开，地脚螺杆向上运动与地面分离，万向轮5带动整个拆卸设备和真空泵移动到蒸镀设备的底部以下区域内，当拆卸设备移动到位后，踩万向轮5上的刹车板，将万向轮5的位置定位，再将螺母松开，将地脚螺杆向下运动直到地面上，通过螺母将地脚螺杆锁定在第一本体4上；之后，升降结构驱动工作台1向上运动，使得真空泵的安装通孔与蒸镀设备底部上的安装通孔正对，升降结构停止运动；拧紧件31头部的六角凹槽套设在插入安装通孔内的六角螺栓或螺栓的端部上，在旋转组件32的转动下，使得拧紧件31不断地拧螺栓或螺丝，将真空泵与蒸镀设备的底部固定连接，实现真空泵的安装过程；相反，需要从蒸镀设备上拆卸真空泵时，采用与上述安装步骤相反的步骤，就可将真空泵从蒸镀设备上拆卸下来，并从蒸镀设备底部区域内取走，真空泵的整个安装或拆卸过程中，无需人手动操作，从而提高工作效率和安全性能。

实施例2

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：

锁紧件除了为螺母外，还可以其他锁紧结构，例如采用螺栓组件将螺杆固定在第一本体4上。

作为变形，支撑结构10除了为上述的螺杆与锁紧件的配合结构外，支撑结构10还可以为其他结构。例如，支撑结构10包括设置在第一本体4安装腔体内的气缸，气缸的伸缩轴连接于轴，通过气缸的伸缩运动，来改变轴的高度，使得轴与地面接触，起到支撑作用；或者使得轴离开地面，方便通过万向轮5来移动拆卸设备。

作为进一步的变形，上述的拆卸设备还可以不设置上述的支撑结构10，仅通过上述的万向轮5来支撑第一本体4、升降结构、拧紧机构3以及工作台1。

实施例3

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1或实施例2提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：

万向轮5被替换为现有技术中的其他移动结构，例如滑块与导轨的结构；或者还可以不设置上述的万向轮5。

实施例4

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1或实施例2或实施例3中提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：

上述升降结构中的螺杆的底部还可以位于安装腔体内，上述的涡轮设置在安装腔体内。

作为进一步的变形，第一本体4可以为圆盘形状，或者长方形，或者其他不规则图形的板块或箱体。作为进一步的变形，上述的拆卸设备还可以不设置该第一本体4，直接将拧紧件31的底部可转动地设置在底面上。

实施例5

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1至实施例4中任一个实施例中提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：旋转组件32中的皮带324被替换为链条，也能够使得主动轮321与被动轮322做同步转动。

作为变形，上述的主动轮321还可以为两个、三个、四个等等，被动轮322也可以为一个、两个、三个、四个等等，对应地，拧紧件31的个数为三个、五个、七个等等，拧紧件31的个数为主动轮321和被动轮322的个数之和。主动轮321、被动轮322以及拧紧件31的设置个数根据实际需求而定，只需设置至少一个主动轮321和至少一个被动轮322，至少两个拧紧件31，被动轮322与主动轮321传动连接且同步转动，一个拧紧件31固定在主动轮321的内孔中，其余拧紧件31一一对应于地固定在被动轮322的内孔中即可。

作为旋转组件32的变形，旋转组件32还可以为其他转动结构，例如其包括一个主动大齿轮，位于大齿轮外周且与大齿轮啮合的多个小齿轮，拧紧件31一一对应地固定在小齿轮的内孔中，电机驱动大齿轮带动与其啮合的小齿轮转动，进而驱动拧紧件31转动；此时，大齿轮的中部可以开设通孔，螺杆穿过该通孔设置。

作为拧紧件31的变形，拧紧件31的头部的直径还可以与柱本体311的直径相等，或者小于柱本体311的直径，柱本体311对工作台1的升降运动起到导向作用。拧紧件31的头部的凹槽的形状还可以为八角形或者四角形，其主要取决于紧固件端部的形状，只需凹槽与紧固件的端部形状匹配即可。

作为进一步的变形，拧紧件31还可为其他结构，例如，现有技术中的螺栓刀，螺栓刀的端部的形状与紧固件的端部相匹配。

作为拧紧机构3的变形，拧紧机构3还可以为其他结构，例如,旋转电机上直接设置有螺丝刀。

实施例6

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1至实施例5中任一项实施例中提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：

升降结构中的涡轮还可以替换为螺母，螺母与螺杆的配合以形成丝杠驱动。螺杆可被替换成其他的升降杆，例如没有螺纹的杆或轴，驱动件22可替换成气缸，通过气缸直接驱动升降杆21做升降运动即可。

实施7

本实施例提供一种拆卸设备，与实施例1至实施例6中任一个实施例中提供的拆卸设备相比，存在的区别在于：

上述工作台1底部表面上还可以不设置连接盘，升降杆21的顶部直接与工作台1连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。