一种轴承压机的制作方法

本实用新型涉及电机组装设备领域，具体涉及一种轴承压机。

背景技术：

目前同行组装电机过程中轴承压机他们大部分都是使用曲柄压力机进行轴承压装。因为由于运行速度低，压力大、体积大等特点造成制造成本高。

人工搬运定转子费时费力，组装轴承的位置也无法精准对齐，这导致后续的插铜条很不顺利，甚至需要用胶锤敲击，因此导致产品品质很难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种轴承压机，降低轴承与电机转子之间的组装难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轴承压机，包括机架，机架顶部设置有压装装置，压装装置底部设置有压装头、机架底部设置有顶升装置，所述压装装置和顶升装置受控制系统的控制，其特征在于：还包括轴承加热送料装置；

所述机架包括底部的底座，底座顶部通过支撑柱固定连接顶部的顶横梁，顶横梁固定有压装装置，支撑柱中部固定有中横梁，所述中横梁固定有轴承加热送料装置，机架正面固定有用以控制控制系统的操作面板；

所述轴承加热送料装置包括圆盘料仓，所述圆盘料仓内部设置有纵向贯穿的储料筒，储料筒内壁紧贴导热铝块，圆盘料仓下方设置有交变磁场发生器，交变磁场发生器固定于第三底板，第三底板顶部嵌设的滚珠与圆盘料仓的底部滚动接触，第三底板通过立柱与第三顶板固定连接，圆盘料仓在第一旋转气缸的驱动下旋转，第三底板右部开设有与轴承直径相同的通孔，通孔下方设置有放置板，放置板在第二旋转气缸的驱动下旋转，放置板与通孔对应部分设置有十字形的放置槽，十字槽两端插接有楔形块，所述楔形块两端在弹簧的压迫下抵接。

进一步地，所述储料筒以圆盘料仓轴心为旋转点旋转对称。

进一步地，所述底座底部设置有支脚。

进一步地，所述压装装置包括第一顶板，第一顶板通过第一导柱固定连接底部的第一底板，第一导柱活动套设有第一导套，第一导套与顶横梁下方的辅顶横梁套设固定，第一底板与升降电缸的活动部分固定连接，升降电缸的缸体部分固定在顶横梁，第一底板底部设置有与轴承匹配的压装头，升降电缸的活动部分驱动第一底板下降，压装头也随之下降。

进一步地，所述顶升装置包括第二顶板，第二顶板通过第二导柱固定连接下方的第二底板，第二底板与升降气缸的活动部分固定连接，升降气缸的缸体部分与底座相固定，第二顶板顶部设置有用于固定电机转子的卡块，第二导柱活动套接有第二导套，第二导套与底座固定，升降气缸的活动部分驱动第二底板上升，第二顶板也随之上升，将电机转子抬升到适合组装的位置。

本实用新型的收益效果是：

将轴承与电机转子相固定，依靠轴承内壁与电机转子外壁之间的摩擦力相互固定，将轴承放入轴承加热送料装置中的圆盘料仓内，其中的轴承会从第三底板的通孔中穿过进入放置板的放置槽内，仅靠轴承的压力无法挤开楔形块落下，但是在压装头的压迫下具有足够的压力下降；

交变磁场发生器产生的交变磁场会让导热铝块内产生涡流，导致发热，能够对储料筒中的轴承进行加热，加热之后的轴承内径扩大，便于与电机定子结合；

降低轴承与电机转子之间的组装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述轴承压机的正面结构示意图；

图2为本实用新型所述轴承压机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述压装装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述顶升装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述轴承加热送料装置的结构示意图；

图6为本实用新型所述轴承加热送料装置的主要组件简化示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型为一种轴承压机，包括机架1，机架1 顶部设置有压装装置2，压装装置2底部设置有压装头21、机架1底部设置有顶升装置3，压装装置2和顶升装置3受控制系统6的控制，其特征在于：还包括轴承加热送料装置4；

机架1包括底部的底座11，底座11顶部通过支撑柱12固定连接顶部的顶横梁13，顶横梁13固定有压装装置2，支撑柱12中部固定有中横梁14，中横梁14固定有轴承加热送料装置4，机架1正面固定有用以控制控制系统6的操作面板5；

轴承加热送料装置4包括圆盘料仓41，圆盘料仓41内部设置有纵向贯穿的储料筒411，储料筒411内壁紧贴导热铝块412，圆盘料仓41 下方设置有交变磁场发生器43，交变磁场发生器43固定于第三底板 42，第三底板42顶部嵌设的滚珠421与圆盘料仓41的底部滚动接触，第三底板42通过立柱423与第三顶板45固定连接，圆盘料仓41在第一旋转气缸44的驱动下旋转，第三底板42右部开设有与轴承直径相同的通孔422，通孔422下方设置有放置板46，放置板46在第二旋转气缸47的驱动下旋转，放置板46与通孔422对应部分设置有十字形的放置槽，十字槽两端插接有楔形块461，楔形块461两端在弹簧462 的压迫下抵接。

本实施方式的一个优选项为，储料筒411以圆盘料仓41轴心为旋转点旋转对称。

本实施方式的一个优选项为，底座11底部设置有支脚15。

本实施方式的一个优选项为，压装装置2包括第一顶板21，第一顶板21通过第一导柱23固定连接底部的第一底板22，第一导柱23 活动套设有第一导套24，第一导套24与顶横梁13下方的辅顶横梁131 套设固定，第一底板22与升降电缸25的活动部分固定连接，升降电缸25的缸体部分固定在顶横梁13，第一底板22底部设置有与轴承匹配的压装头26，升降电缸25的活动部分驱动第一底板22下降，压装头26也随之下降。

本实施方式的一个优选项为，顶升装置3包括第二顶板31，第二顶板31通过第二导柱32固定连接下方的第二底板33，第二底板33 与升降气缸35的活动部分固定连接，升降气缸35的缸体部分与底座 11相固定，第二顶板31顶部设置有用于固定电机转子的卡块311，第二导柱32活动套接有第二导套34，第二导套34与底座11固定，升降气缸35的活动部分驱动第二底板33上升，第二顶板31也随之上升，将电机转子抬升到适合组装的位置。

本实施例的一个具体应用为：

将轴承与电机转子相固定，依靠轴承内壁与电机转子外壁之间的摩擦力相互固定，将轴承放入轴承加热送料装置4中的圆盘料仓41内，其中的轴承会从第三底板42的通孔422中穿过进入放置板46的放置槽内，仅靠轴承的压力无法挤开楔形块461落下，但是在压装头26的压迫下具有足够的压力下降；

交变磁场发生器43产生的交变磁场会让导热铝块412内产生涡流，导致发热，能够对储料筒411中的轴承进行加热，加热之后的轴承内径扩大，便于与电机定子结合。

上述操作中，相比较传统方式，降低轴承与电机转子之间的组装难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。