一种自动夹紧且可智能语音报警的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种自动夹紧且可智能语音报警的钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

但是目前市场上的钻孔机结构复杂，且功能单一，在钻头高速转动时会产生的碎屑在旋转力的作用下，很容易飞溅，给使用者的使用带来一定的危险性，没有设置第一液压缸、第二液压缸和夹紧板，不能自动将物体夹住，不能减少工作人员的工作强度，而且降低生产速度，没有设置旋转台和减震弹簧，不能调整物体的夹紧角度和方向，也不能缓冲物体钻头钻孔时的压力，没有设置压力检测器和语音报警器，不能自动检测及语音提示物体被夹紧力度的大小，力度大容易造成物体变形受损，增加不良率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动夹紧且可智能语音报警的钻孔机，可以有效解决上述背景技术中提出在钻头高速转动时会产生的碎屑在旋转力的作用下，很容易飞溅，给使用者的使用带来一定的危险性，没有设置第一液压缸、第二液压缸和夹紧板，不能自动将物体夹住，不能减少工作人员的工作强度，而且降低生产速度，没有设置旋转台和减震弹簧，不能调整物体的夹紧角度和方向，也不能缓冲物体钻头钻孔时的压力，没有设置压力检测器和语音报警器，不能自动检测及语音提示物体被夹紧力度的大小，力度大容易造成物体变形受损，增加不良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧且可智能语音报警的钻孔机，包括控制箱，所述控制箱的前表面嵌入设置有PLC控制开关，且控制箱的前侧表面靠近PLC控制开关的一侧位置处设置有语音报警器，所述控制箱的内部设置有旋转电机，且控制箱的上端设置有旋转台，所述控制箱的底部设置有液压泵，且控制箱的下端设置有呈矩形排列的支撑腿，所述旋转台的一侧设置有第一液压缸，且旋转台的另一侧设置有第二液压缸，所述旋转台的后侧设置有第二伸缩杆，且旋转台的内部设置有减震弹簧，所述旋转台的上端边缘设置有挡板，所述第一液压缸的下端设置有升降柱，且第一液压缸的一端连接有第一伸缩杆，另一端连接有第二输油管，所述第二液压缸的一端连接有第一输油管，所述第一伸缩杆的一端设置有压力检测器，所述压力检测器的一侧设置有夹紧板，所述第二输油管的中部套装有电磁阀，所述液压泵的下端设置有液压油箱，所述支撑腿的下端设置有移动轮，所述第二伸缩杆的一侧设置有钻孔电机，所述钻孔电机的下端设置有钻头，所述压力检测器、钻孔电机、第二伸缩杆、语音报警器、旋转电机、液压泵和电磁阀的输入端均与PLC控制开关的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸的一端与夹紧板通过第一伸缩杆固定连接，且第一液压缸的另一端与液压泵通过第二输油管贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的一端设置有减速器，且旋转电机与减速器通过转轴转动连接，减速器与旋转台通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔电机与控制箱通过第二伸缩杆连接，且钻孔电机的一端套在有钻头夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸与控制箱通过升降柱固定连接，所述升降柱的内部设置有限位凸起和卡位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置了挡板，能够挡住钻头高速转动时会产生的碎屑，避免碎屑飞溅，给使用者的使用带来一定危险性的问题。

2、本实用新型设置了第一液压缸、第二液压缸和夹紧板，无需人工手持所需钻孔物体，避免了因使用者手持物体带来的晃动而导致钻孔质量不佳的问题，进而减少工作人员的工作强度，而且提高了生产速度。

3、本实用新型设置了旋转台和减震弹簧，能够便于调整物体的夹紧角度和方向，同时也能缓冲物体钻头钻孔时的压力。

4、本实用新型设置了压力检测器和语音报警器，能够自动检测及语音提示物体被夹紧力度的大小，避免因力度大容易造成物体变形受损，增加不良率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转台的结构示意图；

图3是本实用新型钻头的安装结构示意图；

图中标号：1、控制箱；2、PLC控制开关；3、升降柱；4、第一液压缸；5、第一伸缩杆；6、压力检测器；7、夹紧板；8、钻孔电机；9、第二伸缩杆；10、旋转台；11、第二液压缸；12、语音警报器；13、第一输油管；14、支撑腿；15、移动轮；16、旋转电机；17、液压泵；18、液压油箱；19、第二输油管；20、电磁阀；21、减震弹簧；22、挡板；23、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动夹紧且可智能语音报警的钻孔机，包括控制箱1，控制箱1的前表面嵌入设置有PLC控制开关2，且控制箱1的前侧表面靠近PLC控制开关2的一侧位置处设置有语音报警器12，控制箱1的内部设置有旋转电机16，且控制箱1的上端设置有旋转台10，控制箱1的底部设置有液压泵17，且控制箱1的下端设置有呈矩形排列的支撑腿14，旋转台10的一侧设置有第一液压缸4，且旋转台10的另一侧设置有第二液压缸11，旋转台10的后侧设置有第二伸缩杆9，且旋转台10的内部设置有减震弹簧21，旋转台10的上端边缘设置有挡板22，第一液压缸4的下端设置有升降柱3，且第一液压缸4的一端连接有第一伸缩杆5，另一端连接有第二输油管19，第二液压缸11的一端连接有第一输油管13，第一伸缩杆5的一端设置有压力检测器6，压力检测器6的一侧设置有夹紧板7，第二输油管19的中部套装有电磁阀20，液压泵17的下端设置有液压油箱18，支撑腿14的下端设置有移动轮15，第二伸缩杆9的一侧设置有钻孔电机8，钻孔电机8的下端设置有钻头23，压力检测器6、钻孔电机8、第二伸缩杆9、语音报警器12、旋转电机16、液压泵17和电磁阀20的输入端均与PLC控制开关2的输出端电性连接。

进一步的，第一液压缸4的一端与夹紧板7通过第一伸缩杆5固定连接，且第一液压缸4的另一端与液压泵17通过第二输油管19贯通连接，为了实现通过第一液压缸4带动夹紧板7的伸缩，旋转电机16的一端设置有减速器，且旋转电机16与减速器通过转轴转动连接，减速器与旋转台10通过转轴转动连接，为了实现通旋转电机16带动旋转台10转动，进而调整物体合适的夹边，钻孔电机8与控制箱1通过第二伸缩杆9连接，且钻孔电机8的一端套在有钻头夹，为了实现通过第二伸缩杆9带动钻孔电机8上下移动，第一液压缸4与控制箱1通过升降柱3固定连接，升降柱3的内部设置有限位凸起和卡位凹槽，为了方便工作人员调整第一液压缸4的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：控制箱1的前侧表面靠近PLC控制开关2的一侧位置处设置有语音报警器12，第一伸缩杆5的一端设置有压力检测器6，能够自动检测及语音提示物体被夹紧力度的大小，避免因力度大容易造成物体变形受损，增加不良率的问题，控制箱1的内部设置有旋转电机16，且控制箱1的上端设置有旋转台10，旋转台10的一侧设置有第一液压缸4，且旋转台10的另一侧设置有第二液压缸11，无需人工手持所需钻孔物体，避免了因使用者手持物体带来的晃动而导致钻孔质量不佳的问题，进而减少工作人员的工作强度，而且提高了生产速度，旋转台10的后侧设置有第二伸缩杆9，且旋转台10的内部设置有减震弹簧21，能够便于调整物体的夹紧角度和方向，同时也能缓冲物体钻头23钻孔时的压力，旋转台10的上端边缘设置有挡板22，能够挡住钻头23高速转动时会产生的碎屑，避免碎屑飞溅，给使用者的使用带来一定危险性的问题，第一液压缸4的下端设置有升降柱3，能够调整第一液压缸4和第二液压缸11的高度，第二输油管19的中部套装有电磁阀20，能够使工作人员灵活控制第一液压缸4和第二液压缸11工作，本设计不仅操作便捷，而且也提高了工作效率，现将物体放置于旋转台10上，然后，启动第一液压缸4和第二液压缸11将物体夹住，然后启动第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的移动带动钻孔电机8向下移动，启动钻孔电机8带动钻头转动即可对物体进行钻孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。