一种双头精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域,特别涉及一种双头精雕机。

背景技术：

在精雕或者高光加工中，一般采用单头或双头精雕机对产品进行加工，双头精雕机因为有两个工位可以同时加工，会比单头精雕机的加工效率更高，但双头精雕机的两个主轴在同时加工的过程中会发生共振，当共振发生时，刀头走刀过程中容易发生偏移和振动，从而影响加工质量，为了保证加工精度，会降低双头精雕架的进给速度，导致加工的时间变长，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种双头精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种双头精雕机,包括从上到下依次设置的机头装置、龙门架、工作台和底座，所述机头装置通过龙门架架设在工作台上方，所述龙门架上设置有供机头装置移动的横向轨道，所述机头装置包括沿横向轨道移动的拖板组件以及设置在拖板组件上的第一主轴和第二主轴，所述拖板组件包括左拖板、右拖板以及吸收两个主轴振动的连接板，所述连接板固定在左拖板和右拖板之间，所述左拖板上设置有与第一主轴固接的第一升降滑座，所述右拖板上设置有与第二主轴固接的第二升降滑座。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一升降滑座上设置有固定第一主轴的第一Z型拖板，所述左拖板上端设置有驱动第一升降滑座上下移动的第一伺服电机；所述第二升降滑座上设置有固定第二主轴的第二Z型拖板，所述右拖板上端设置有驱动第二升降滑座上下移动的第二伺服电机；所述第一Z型拖板和第二Z型拖板的外侧均设置有保护壳。

在上述技术方案中,所述连接板为非金属高密度复合板。

在上述技术方案中,所述底座上设置有供工作台移动的导轨，所述工作台上表面设置有放置工件的治具板，所述治具板开制有多个固定工件的卡槽。

在上述技术方案中,所述横向轨道内设置有和左拖板以及右拖板螺纹连接的丝杆，所述横向轨道的上端设置有与丝杆驱动连接的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过连接板吸收两个主轴的振动，避免发生共振，从而保证双头精雕机的加工精度，同时提高了刀头进给速度，提高了加工效率，减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；21、横向轨道；22、驱动电机；3、工作台；31、治具板；32、卡槽；33、导轨；41、左拖板；42、右拖板；43、连接板；44、第一Z型拖板；45、第二Z型拖板；46、第一主轴；47、第二主轴；48、第一升降滑座；49、第二升降滑座；51、第一伺服电机；52、第二伺服电机；6、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种双头精雕机,包括从上到下依次设置的机头装置、龙门架2、工作台3和底座1，机头装置通过龙门架2架设在工作台3上方，龙门架2上设置有供机头装置移动的横向轨道21，机头装置包括沿横向轨道21移动的拖板组件以及设置在拖板组件上的第一主轴46和第二主轴47，拖板组件包括左拖板41、右拖板42以及吸收两个主轴振动的连接板43，连接板43固定在左拖板41和右拖板42之间，左拖板41上设置有与第一主轴46固接的第一升降滑座48，右拖板42上设置有与第二主轴47固接的第二升降滑座49。连接板43为非金属高密度复合板。

第一升降滑座48上设置有固定第一主轴46的第一Z型拖板44，左拖板41上端设置有驱动第一升降滑座48上下移动的第一伺服电机51；第二升降滑座49上设置有固定第二主轴47的第二Z型拖板45，右拖板42上端设置有驱动第二升降滑座49上下移动的第二伺服电机52；第一Z型拖板44和第二Z型拖板45的外侧均设置有保护壳6。左拖板41、右拖板42分别设置有供第一升降滑座48上下移动、供第二升降滑座49上下移动的竖直导轨。

底座1上设置有供工作台3移动的导轨33，工作台3上表面设置有放置工件的治具板31，治具板31开制有多个固定工件的卡槽32。

横向轨道21内设置有和左拖板41以及右拖板42螺纹连接的丝杆，横向轨道21的上端设置有与丝杆驱动连接的驱动电机22。

本实用新型通过连接板43吸收两个主轴的振动，避免发生共振，从而保证双头精雕机的加工精度，同时提高了刀头进给速度，进给速度达到F1000，大概50秒左右可以完成一个工件的精雕加工，大大的提高了加工效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。