一种气动上料架的制作方法

本实用新型涉及薄壁管上料技术领域，具体为一种气动上料架。

背景技术：

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

薄壁管在加工上下料过程中，传统的上下料方式多采用人工上下料方式进行操作，人力消耗高，上料量不方便控制，而且效率低，管子上下料比较混乱，后续清理时比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动上料架，实现自动定量上下料方式，效率高，节省了人力，避免上料混乱，方便后续整理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动上料架，包括放料仓和集料板，所述放料仓底部安装有支腿，所述集料板底部活动连接有两组第一气缸，所述第一气缸底部均通过连接销活动连接有底板，所述放料仓一侧设有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿于放料仓侧壁且端部螺纹安装有推块，所述放料仓朝第二气缸一侧倾斜设置，所述放料仓上远离推块一侧开设有上料口，所述上料口一侧安装有机架，且机架一端靠近集料板一侧，所述机架上等间隔安装有导辊，所述导辊两端位于机架上均设有挡板，所述导辊和所述导辊之间通过链条传动连接，且其中一组所述导辊和安装在放料仓一侧的电机传动连接，所述集料板前后均设有侧板，且其中一组侧板中间位置通过两组弹簧连接有压板，所述压板上连接有贯穿于侧板的导杆，所述导杆一端安装有触点开关，所述集料板朝压板一侧面倾斜设置。

优选的，所述放料仓内靠近推块一侧设有限位隔板。

优选的，所述导辊的顶部的水平高度分别与放料仓的上料口水平高度以及相邻集料板的位置的水平高度均一致。

优选的，所述触点开关包括动触点片和静触点片，所述动触点片安装在导杆一端，所述静触点片通过支架安装在动触点片相对一侧。

优选的，所述支架为槽型结构，所述支架采用焊接方式固定在集料板的侧板上。

优选的，所述集料板的侧板上位于导杆的贯穿位置开设有相对应的通孔，且通孔的直径大于导杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用气动上料方式进行管子上料，自动化上料方式，通过触点开关配合气缸工作方式，可以实现管组自动翻转下料，实现定量上下料，操作方便，下料快速，实现自动上下料方式，效率高，节省了人力；

2、通过第二气缸驱动推块进行一组一组上料，避免上料混乱，方便后续整理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1放料仓、2集料板、3支腿、4第一气缸、5连接销、6底板、7第二气缸、8机架、9导辊、10挡板、11限位隔板、12推块、13上料口、14电机、15链条、16弹簧、17压板、18导杆、19触点开关、191动触点片、192静触点片、20支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动上料架，包括放料仓1和集料板2，所述放料仓1底部安装有支腿3，所述集料板2底部活动连接有两组第一气缸4，所述第一气缸4底部均通过连接销5活动连接有底板6，集料板2前侧的第一气缸4推动集料板2，可以使得集料板2倾斜；所述放料仓1一侧设有第二气缸7，所述第二气缸7输出端贯穿于放料仓1侧壁且端部螺纹安装有推块12，第二气缸7推动推块12移动，利用推块12推动管子，可以一组一组进行上料；所述放料仓1朝第二气缸7一侧倾斜设置，所述放料仓1上远离推块12一侧开设有上料口13，所述上料口13一侧安装有机架8，且机架8一端靠近集料板2一侧，所述机架8上等间隔安装有导辊9，所述导辊9两端位于机架8上均设有挡板10，所述导辊9和所述导辊9之间通过链条15传动连接，电机14带动导辊9转动，通过导辊9对管子进行移动上料；且其中一组所述导辊9和安装在放料仓1一侧的电机14传动连接，所述集料板2前后均设有侧板，且其中一组侧板中间位置通过两组弹簧16连接有压板17，所述压板17上连接有贯穿于侧板的导杆18，所述导杆18一端安装有触点开关19，第一气缸4、第二气缸7和电机14均与触点开关19电性连接；所述集料板2朝压板17一侧面倾斜设置。

具体的，所述放料仓1内靠近推块12一侧设有限位隔板11；设置限位隔板11结构，对放料仓1内的管子进行限位，方便进行上料。

具体的，所述导辊9的顶部的水平高度分别与放料仓1的上料口13水平高度以及相邻集料板2的位置的水平高度均一致；三者的上料位置水平高度均一致，方便上料时，管子在上料口13、导辊9和集料板2连接位置时能够正常移动。

具体的，所述触点开关19包括动触点片191和静触点片192，所述动触点片191安装在导杆18一端，所述静触点片192通过支架20安装在动触点片191相对一侧；动触点片191和静触点片192接触时，触点开关19闭合，方便控制第一气缸4工作，同时第二气缸7和电机14停止。

具体的，所述支架20为槽型结构，所述支架20采用焊接方式固定在集料板2的侧板上；支架20采用焊接方式固定在集料板2的侧板上，安装稳定。

具体的，所述集料板2的侧板上位于导杆18的贯穿位置开设有相对应的通孔，且通孔的直径大于导杆18的直径；通孔的直径大于导杆18的直径，方便导杆18的正常穿过，不影响导杆18的移动。

工作原理：薄壁管放置在放料仓1内，通过第二气缸7推动推块12将其中一组薄壁管从上料口13位置推出放料仓1，在电机14带动导辊9转动的作用下，带动推出来的薄壁管行进移动，一组一组的将薄壁管推送移动至集料板2上，进行自动上料，当压板17承受到薄壁管的压力时使得压板17压动导杆18，当触点开关19闭合时，第二气缸7和电机14停止上料，同时第一气缸4推动集料板2向压板17一侧倾斜，集料板2上的管组自动翻转下料，下料完成后，压板17压力消失，触点开关19断开，第二气缸7和电机14再次工作上料，重复进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。