一种非标零部件加工用钻床清洁机构的制作方法

本实用新型涉及钻床辅助装置领域，具体涉及一种非标零部件加工用钻床清洁机构。

背景技术：

非标零部件是相对于标准零部件提出来的，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，主要分为金属非标准件和非金属非标准件，金属非标准件在加工时常常需要在钻床上进行钻孔处理，钻孔过程中会产生大量铁屑，若不及时处理，会直接影响到钻孔质量清洁机构的清理范围有限，清洁过程中易存在清理死角，同时清洁机构往往采用敞开式的设计。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：对铁屑的清理往往采用人工打扫的清洁方式，清洁过程中易存在清理死角，同时打扫工具的杂乱摆放直接影响到了钻床的整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非标零部件加工用钻床清洁机构，以解决现有技术中对铁屑的清理往往采用人工打扫的清洁方式，清洁过程中易存在清理死角等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用吸泵的吸力将铁屑吸附至电磁铁上收集清理，代替人工打扫的清理方式，采用手持式的设计，便于对钻床各个部位的铁屑进行清理，清理无死角等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种非标零部件加工用钻床清洁机构，包括机箱本体和箱门，所述机箱本体前面设置有所述箱门，所述箱门表面固定有手柄，所述机箱本体侧面通过螺钉固定有把手，所述机箱本体内部顶面固定有收纳组件，所述收纳组件底端固定有清理组件；

所述收纳组件包括连杆和保护壳，所述连杆顶端固定有套环，所述连杆中部内开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩固定有轮架，所述轮架外端设置有导轮，所述保护壳通过螺钉固定在所述机箱本体内部顶面，所述保护壳内侧壁上设置有多个挡块，所述挡块均匀分布，所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径；

所述清理组件包括泵座和吸泵，所述泵座与所述连杆通过螺纹固定，所述泵座底面固定有所述吸泵，所述吸泵底端设置有抽风管，所述抽风管底端通过卡钩固定有防护罩，所述防护罩外侧设置有电磁铁。

采用上述一种非标零部件加工用钻床清洁机构，在使用时，手持所述把手带动所述机箱本体移动至钻床的清洁位置，控制所述吸泵工作通过所述抽风管将钻床表面的铁屑吸起，所述防护罩能够防止铁屑进入所述抽风管而损坏所述吸泵，同时控制所述电磁铁通电产生磁力，吸起的铁屑被磁力吸附在所述电磁铁上，手持所述把手覆盖移动所述机箱本体的整个清洁位置即可完成对铁屑的清理，代替了人工打扫的清理方式，清理过程中不易存在死角，清洁完成后需要对所述清理组件进行收纳时，手持所述套环拉动所述连杆上升，所述连杆带动底端的所述清理组件上升收入所述机箱本体内，在上升收纳的过程中，所述连杆带动所述轮架端部的所述导轮在所述挡块的边缘滚动，当所述滚轮滚过所述挡块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间，从而能够在收纳完成时通过所述导轮卡入所述挡块之间的间隙自锁来保持所述清理组件的收纳状态，保持了钻床加工环境的整洁。

作为优选，所述箱门与所述机箱本体通过合页连接，所述手柄为凸起结构。

作为优选，所述把手的材质为调质橡胶。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度。

作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架通过销轴活动铆接。

作为优选，所述防护罩为孔板结构，所述电磁铁为环状结构，所述电磁铁与所述防护罩过渡配合。

有益效果在于：本实用新型的清理组件采用吸泵的吸力将铁屑吸附至电磁铁上收集清理，代替人工打扫的清理方式，采用手持式的设计，便于对钻床各个部位的铁屑进行清理，清理无死角，同时通过套环拉动清理组件收入机箱本体内可实现对清理组件的收纳放置，便于保持钻床加工环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的收纳组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机箱本体；101、箱门；102、把手；103、手柄；2、收纳组件；201、套环；202、连杆；203、保护壳；204、挡块；205、导轮；206、轮架；207、安装槽；208、压簧；3、清理组件；301、抽风管；302、电磁铁；303、泵座；304、吸泵；305、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种非标零部件加工用钻床清洁机构，包括机箱本体1和箱门101，机箱本体1前面设置有箱门101，箱门101表面固定有手柄103，机箱本体1侧面通过螺钉固定有把手102，机箱本体1内部顶面固定有收纳组件2，收纳组件2底端固定有清理组件3；

收纳组件2包括连杆202和保护壳203，连杆202顶端固定有套环201，连杆202中部内开设有安装槽207，安装槽207内设置有压簧208，压簧208两端通过卡钩固定有轮架206，轮架206外端设置有导轮205，保护壳203通过螺钉固定在机箱本体1内部顶面，保护壳203内侧壁上设置有多个挡块204，挡块204均匀分布，挡块204之间的间隙不小于导轮205的半径；

清理组件3包括泵座303和吸泵304，泵座303与连杆202通过螺纹固定，泵座303底面固定有吸泵304，吸泵304底端设置有抽风管301，抽风管301底端通过卡钩固定有防护罩305，防护罩305外侧设置有电磁铁302。

作为优选，箱门101与机箱本体1通过合页连接，手柄103为凸起结构，如此设置，便于通过手柄103打开箱门101来对内部组件进行检修维护和取出清理的铁屑。

把手102的材质为调质橡胶，如此设置，便于手持在移动机箱本体1时起到防滑保护。

安装槽207为通槽，安装槽207与压簧208间隙配合，如此设置，便于压簧208在安装槽207内自由伸缩。

压簧208的压缩行程不小于挡块204的轮廓高度，如此设置，便于导轮205能够通过挡块204的最高点。

导轮205成对存在，导轮205与轮架206通过销轴活动铆接，如此设置，便于导轮205在轮架206边缘自由滚动。

防护罩305为孔板结构，如此设置，便于在保持吸力的同时避免铁屑进入抽风管301而损坏吸泵304，电磁铁302为环状结构，电磁铁302与防护罩305过渡配合，如此设置，便于电磁铁302通电后通过磁力吸附铁屑。

采用上述结构，在使用时，手持把手102带动机箱本体1移动至钻床的清洁位置，控制吸泵304工作通过抽风管301将钻床表面的铁屑吸起，防护罩305能够防止铁屑进入抽风管301而损坏吸泵304，同时控制电磁铁302通电产生磁力，吸起的铁屑被磁力吸附在电磁铁302上，手持把手102覆盖移动机箱本体1的整个清洁位置即可完成对铁屑的清理，代替了人工打扫的清理方式，清理过程中不易存在死角，清洁完成后需要对清理组件3进行收纳时，手持套环201拉动连杆202上升，连杆202带动底端的清理组件3上升收入机箱本体1内，在上升收纳的过程中，连杆202带动轮架206端部的导轮205在挡块204的边缘滚动，当滚轮滚过挡块204的最高点时，压簧208释放自身的压缩行程将导轮205卡入挡块204之间，从而能够在收纳完成时通过导轮205卡入挡块204之间的间隙自锁来保持清理组件3的收纳状态，保持了钻床加工环境的整洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。