五金模切刀模清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，具体涉及一种五金模切刀模清洁装置。

背景技术：

新能源汽车日益普及，电池的性能关系着新能源汽车的里程，特别是电池的安全性能，尤为重要，而目前主流动力铝壳多极耳电芯，极耳制作工艺多采用五金模具冲压成型，由于正极材料的特性，刀具容易粘铝屑，冲切时间久了，极耳容易产生毛刺，废料也容易粘在刀口，形成二次剪切，在产品极耳上粘连头发丝类的废料，对后期制成的成品电芯带来了极大的安全隐患，因此急需一种能够解决刀口粘铝的措施，来解决这个问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五金模切刀模清洁装置，该装置可以解决刀口粘铝的问题，实现模具自动清洁刀口，延长模具使用寿命。

技术方案：本实用新型所述的模切刀模清洁装置，包括储存清洁油的输油机构、输油管路、上刀和压料板，所述输油管路一端连接所述输油机构，另一端连接所述压料板，所述压料板为U型，沿其内壁开设U型清洁槽，所述清洁槽内装有清洁组件，所述上刀紧邻清洁槽内的清洁组件，上刀紧邻所述清洁槽，所述上刀和压料板的上下运动通过驱动机构实现。

进一步的，所述输油机构包括储油罐、压缩气入口和气动节流阀，所述输油管路的一端与储油罐的下端连接，气动节流阀固定在靠近储油罐一侧的输油管路上，所述储油罐上部设有加油孔，所述压缩器入口设在储油罐上。

进一步的，所述储油罐外放置一液位传感器。

进一步的，所述输油管路开设4个分支管路与压料板连接，所述压料板的长侧面有两个连接到清洁槽的孔，两个短侧面分别有一个连接到清洁槽的孔，其中2路通过压料板的长侧面连接到清洁槽，另外2路分别通过压料板的两个短侧面连接到清洁槽。

进一步的，所述清洁油的型号为G-6216F。

进一步的，所述清洁组件为羊毛毡。

本装置的操作流程是：在清洁槽内装上清洁组件，将刀模上机，接好输油管路，打开加油孔的盖，加满清洁油，拧紧盖子，将液位传感器调整至需要加油的下限位；打开压缩气入口，保证压缩气压力；设置好气动节流阀的控油量，设置好气动节流阀动作的时间；驱动机构驱动上刀和压料板冲切时同时下降，当压料板接触冲切材料后，行程停止，上刀继续运动，冲切好材料后上升，通过上刀和压料板的行程差异实现擦刀清洁。

有益效果：本实用新型通过使用自动涂油机构，使得刀模使用保养频次明显下降，刀口粘铝粉的现象基本解决，刀模的使用寿命也明显加长，同时也降低了由于刀口粘废料而导致二次剪切带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上料板的结构示意图；

图3是本实用新型所述的压料板和上刀冲切示意图。

图中包括：上刀1、压料板2、输油管路3、第一支路31、第二支路31、第三支路33、第四支路34、输油机构4、储油罐41、压缩气入口42、气动节流阀43、加油孔411、清洁槽5、清洁组件51、液位传感器6、冲切材料7。

具体实施方式

如图1和2所示，冲切需要刀模和冲切材料，刀模包括上刀、下刀和压料板，下刀放在冲切材料的上面，电机驱动上刀和压料板下降，对冲切材料进行冲切，本实用新型指的清洁装置包括上刀1、压料板2、输油管路3和输油机构4，驱动机构驱动上刀1和压料板2上下运动，驱动机构优选电机，压料板2为倒U型结构，在压料板2的内壁开设清洁槽5，该清洁槽5也为倒U型，并且压料板2的长侧面开设两个通到清洁槽5的柱形孔，在两个短侧面上分别开设一个通到清洁槽5的柱形孔，输油管路3的分支管路可以通过该些柱形孔插入，并触到清洁槽5的内壁。在清洁槽5中装上清洁组件51，优选组件为清洁羊毛毡；上刀1靠着压料板2的清洁槽5处，当上刀1上下运动与清洁槽5内的有伸缩性的清洁组件51碰触时，上刀1可得到擦拭；输油机构4包括储油罐41、压缩气入口42和气动节流阀43，储油罐41上有可以倒入清洁油的加油孔411，并加盖，优选的清洁油型号为G-6216F。

压缩气入口42开设在储油罐41的一侧，并有导管延伸在外，一般保证压缩气压力在3kg左右，气动节流阀43安装在靠近储油罐41的输油管路3上，可以控制清洁油的加油频次并对油量进行调节，优选气动节流阀43调节油量一滴是1mg左右，加油频次30S，此时可以保证羊毛毡上的油不浸润到下刀口。输油管路3一端连接在储油罐41的底部，另外一端分为4个支路，第一支路31、第二支路31、第三支路33以及第四支路34，均连接到压料板2的清洁槽5内，其中第一和第二支路是通过压料板2上侧较长的面通入清洁槽5内，第三支路和第四支路分别通过压料板2的左右两侧较短的面通入清洁槽内，当清洁油顺着输油管路3输进压料板2的清洁槽5内，清洁组件51立即吸收清洁油。

在本实用新型的另一个实施例中，储油罐还带有一个液位传感器6，当储油罐41中的清洁油少于液位传感器6的下限时，液位传感器6可以自动报警，从而提醒用户加油。

如图3所示，在使用该清洁装置时，在清洁槽5内装上清洁羊毛粘，将刀模上机，接好输油管路4，打开加油孔411的盖子，加满清洁油，拧紧盖子，将液位传感器412调整至需要加油的下限位，打开压缩气入口，并保证压缩气压力控制在3kg，设置好气动节流阀43的控油量，设置好气动节流阀43动作的时间，电机驱动上刀1和压料板2冲切时同时下降，当压料板2接触冲切材料7后，行程停止，上刀1还会继续运动，冲切好材料后上刀1上升，所以冲切过程中，压料板2和上刀1的运动行程有差异，从而可以对刀口进行擦拭，实现擦刀清洁的作用，并且该结构简单，容易实现。