冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及金属板料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种冲裁模具。

背景技术：

冲裁模主要用于各种板料的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口。

现有技术中，利用冲裁模具对金属板料冲切时，板料在每一次切断后，需要将其推进，在与模具面板上设置的定位件抵接定位后进行又一次的冲切；定位件通常是过盈插接在模具面板一边的销钉，通过手动的方式将板料在冲切前将其侧边与销钉抵接来完成板料的定位与导向。

由于板料与销钉的接触完全靠工人手动控制，在冲切前必须保证板料与销钉抵紧以保证导向精度。但这样增加了工人的劳动强度，影响了效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种冲裁模具，具有在板料输送时始终保持导向的功能。

为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：

一种冲裁模具，包括卸料板和凹模；在所述凹模的一侧设置有与板料侧边滑移抵接的导向件一，另一侧开设有导槽，所述导槽滑移插接有滑块；在所述滑块上设置有与板料侧边滑移抵接的导向件二；在所述凹模上设置有用于限制所述滑块滑移的锁紧件；在所述卸料板的端面上开设有容纳所述导向件一和所述导向件二的让位槽。

如此设置，通过将板料放在凹模端面上，使其两侧分别与导向件一和导向件二滑移抵接，实现在冲裁送料时对板料的导向和定位；通过滑动滑块，根据不同宽度的板料调整导向件一和导向件二的间距并通过锁紧件固定，达到对板料快速定位导向的作用，并且能够根据不同宽度的板料做小范围的调整；通过设置让位槽防止卸料板与导向件和导向件二发生干涉，保证冲裁模具正常使用。

进一步设置：在所述导槽两侧的下沿开设有滑槽，在所述滑块两侧的下沿设置有滑移抵接所述滑槽的滑条。

如此设置，通过滑条和滑移抵接滑槽，在不影响滑块沿导槽滑移的同时限制滑块其他方向上的运动，使滑块运动更加精确。

进一步设置：所述锁紧件为紧固螺栓；在所述凹模的端面上开设有与所述滑槽连通的螺纹孔一，所述紧固螺栓连接所述螺纹孔且其底端与所述滑条抵接，在所述凹模的端面上开设有与所述螺纹孔一连通，用于容纳所述紧固螺栓的让位孔。

如此设置，通过转动紧固螺栓使其底端与滑条抵紧，从而实现对滑块在导槽中的固定；通过加设让位孔，使紧固螺栓的端部低于凹模端面，防止对卸料板的运动造成干涉。

进一步设置：所述导向件一包括设置在所述凹模端面上的转轴一和与所述转轴一转动连接的滚轮一；所述滚轮一的周面与板料侧边抵接；在所述转轴一的上端设置有限制所述滚轮一沿轴向滑移的限位件一。

如此设置，通过板料的侧边与滚轮一抵接，使在对板料在输送过程进行导向的同时，由于滚轮一与板料之间为滚动摩擦，减小了板料在输送时的阻力，使动作更加流畅。

进一步设置：所述限位件一包括螺钉一和垫片一，在所述转轴一上端设置有供所述螺钉一连接的螺纹孔二，所述垫片一抵接在所述螺钉一的端部与所述滚轮一的端面之间。

如此设置，通过将垫片一设置在螺钉一端面与滚轮一端面之间，防止滚轮一在转动时直接与螺钉一的端面接触而造成磨损，从而对滚轮一和螺钉一起保护作用。

进一步设置：在所述凹模的端面上开设有沉孔一，所述沉孔一的底端与所述滚轮一的端面滑移抵接。

如此设置，通过加设沉孔一，使滚轮一的底面低于凹模的端面，保证板料的侧面始终与滚轮一的周壁抵接，从而保证导向件一的可靠性。

进一步设置：所述导向件二包括滑移插接所述导槽的活动块、设置在所述活动块端面上的转轴二和与所述转轴二转动连接的滚轮二；在所述活动块两侧的下沿设置有滑移抵接所述滑槽的凸块；在所述活动块与所述滑块之间抵接有弹簧；所述滚轮二的周面与板料侧边抵接；在所述转轴二的上端设置有限制所述滚轮二沿轴向滑移的限位件二。

如此设置，通过板料的侧边与滚轮二抵接，使在对板料在输送过程进行导向的同时，由于滚轮二与板料之间为滚动摩擦，减小了板料在输送时的阻力，使动作更加流畅；通过将滚轴二与滚轮二设置在活动块上，且在活动块与滑块之间抵接弹簧，使在导向件一和导向件二之间送入板料后，防止因板料宽度尺寸变化而发生卡死和松动，保证板料的正常输送。

进一步设置：所述限位件二包括螺钉二和垫片二，在所述转轴二上端设置有供所述螺钉二连接的螺纹孔三，所述垫片二抵接在所述螺钉二的端部与所述滚轮二的端面之间。

如此设置，通过将垫片二设置在螺钉一端面与滚轮二端面之间，防止滚轮二在转动时直接与螺钉二的端面接触而造成磨损，从而对滚轮二和螺钉二起保护作用。

进一步设置：在所述滑块的端面上开设有沉孔二，所述沉孔二的底端与所述滚轮二的端面滑移抵接。

如此设置，如此设置，通过加设沉孔二，使滚轮二的底面低于凹模的端面，保证板料的侧面始终与滚轮二的周壁抵接，从而保证导向件二的可靠性。

进一步设置：在所述活动块与所述滑块的相向的端面上均设置有供所述弹簧端部插接的安装孔。

如此设置，通过加设安装孔，限制弹簧除轴向上的运动，防止弹簧从活动块和滑块之间脱离，保证其可靠性。

综上所述：将板料放在凹模端面上，通过板料的两侧边与滚轮一和滚轮二抵接，使在对板料在输送过程进行导向的同时，由于滚轮一和滚轮二对板料之间为滚动摩擦，减小了板料在输送时的阻力，使动作更加流畅；通过将滚轴二与滚轮二设置在活动块上，且在活动块与滑块之间抵接弹簧，使在导向件一和导向件二之间送入板料后，防止因板料宽度尺寸变化而发生卡死和松动，保证板料的正常输送；通过设置让位槽防止卸料板与导向件和导向件二发生干涉，保证冲裁模具正常使用。

附图说明

图1为冲裁模具的结构示意图；

图2为凹模结构示意图；

图3为导向件二结构示意图；

图4为冲裁模具局部剖视图，用于表示导向件一和导向件二的特征；

图5为冲裁模具局部剖视图，用于表示锁紧件的特征；

图6为卸料板结构示意图。

图中：1、卸料板；2、凹模；3、导向件一；3.1、转轴一；3.2、滚轮一；4、导槽；5、滑块；6、导向件二；6.1、活动块；6.2、转轴二；6.3、滚轮二；7、锁紧件；8、让位槽；9、滑槽；10、滑条；11、螺纹孔一；12、让位孔；13、限位件一；13.1、螺钉一；13.2、垫片一；14、螺纹孔二；15、沉孔一；16、凸块；17、弹簧；18、限位件二；18.1、螺钉二；18.2、垫片二；19、螺纹孔三；20、沉孔二；21、安装孔；22、上模板；23、下模板；24、导柱；25、凸模；26、复位弹簧；27、打杆。

具体实施方式

参照图1至图6对冲裁模具做进一步说明。

一种冲裁模具，如图1所示，包括上模板22和下模板23，上模板22固定有导柱24，导柱24的末端连接有卸料板1，在上模板22与卸料板1之间设置有穿设与导柱24的凸模25；在导柱24上套设有复位弹簧26，复位弹簧26的两端分别抵接卸料板1和凸模25；在下模板23上端面通过螺栓固定有凹模2，在上模板22上穿设有打杆27与凸模25连接，打杆27连接冲压机。

结合图2，在凹模2的一侧设置有与板料侧边滑移抵接的导向件一3，另一侧开设有导槽4，导槽4滑移插接有滑块5；在导槽4两侧的下沿开设有滑槽9，在滑块5两侧的下沿设置有滑移抵接滑槽9的滑条10。在滑块5上设置有与板料侧边滑移抵接的导向件二6；在凹模2上设置有用于限制滑块5滑移的锁紧件7。

结合图4，导向件一3包括设置在凹模2端面上的转轴一3.1和与转轴一3.1转动连接的滚轮一3.2；滚轮一3.2的周面与板料侧边抵接；在转轴一3.1的上端设置有限制滚轮一3.2沿轴向滑移的限位件一13。导向件二6包括滑移插接导槽4的活动块6.1、设置在活动块6.1端面上的转轴二6.2和与转轴二6.2转动连接的滚轮二6.3，滚轮二6.3的周面与板料侧边抵接，在转轴二6.2的上端设置有限制滚轮二6.3沿轴向滑移的限位件二18。

结合图3，在活动块6.1两侧下沿设置有滑移抵接滑槽9的凸块16；在活动块6.1与滑块5之间抵接有弹簧17；结合图4，在活动块6.1与滑块5的相向的端面上均设置有供弹簧17端部插接的安装孔21。

结合图4，限位件一13包括螺钉一13.1和垫片一13.2，在转轴一3.1上端设置有供螺钉一13.1连接的螺纹孔二14，垫片一13.2抵接在螺钉一13.1的端部与转轴一3.1的端面之间。限位件二18包括螺钉二18.1和垫片二18.2，在转轴二6.2上端设置有供螺钉二18.1连接的螺纹孔三19，垫片二18.2抵接在螺钉二18.1的端部与转轴二6.2的端面之间。

结合图4，在凹模2的端面上开设有沉孔一15，沉孔一15的底端与滚轮一3.2的端面滑移抵接；在滑块5的端面上开设有沉孔二20，沉孔二20的底端与滚轮二6.3的端面滑移抵接。

结合图5，锁紧件7为紧固螺栓；在凹模2的端面上开设有与滑槽9连通的螺纹孔一11，紧固螺栓连接螺纹孔且其底端与滑条10抵接，在凹模2的端面上开设有与螺纹孔一11连通，用于容纳紧固螺栓的让位孔12。

结合图6，在卸料板1的端面上开设有容纳导向件一3和导向件二6，防止模具在动作时发生干涉的让位槽8。

工作过程：冲压机带动打杆27上升，当卸料板1和凸模25与凹模2分离后，将金属板料卡入滚轮一3.2和滚轮二6.3之间，在弹簧17的作用下，滚轮一3.2和滚轮二6.3将金属板料夹紧，对其进行导向；冲压机带动打杆27向下运动，使卸料板1压住板料后，凸模25向下运动，在凹模2的配合下将板料冲断，此时复位弹簧26受压；在开模时，卸料板1在复位弹簧26回复力作用下将箍在凸模25上的板料刮下并使其始终与凹模2的板面抵接；当凸模25和卸料板1与凹模2分开后，推动板料，在滚轮一3.2和滚轮二6.3的导向作用下，板料移动到制定位置，从而进行下此次冲切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。