一种增压式锅具铆钉机的制作方法

本实用新型涉及一种铆钉机，尤其涉及一种增压式锅具铆钉机。

背景技术：

铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头灯规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，旋铆机主要分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。

现如今市场对于大实芯铆钉铆接的机器都是以冲床改装而成，并没有自主研发真正意义的铆钉机，且铆钉机存在进钉速度难以控制，且不平稳，铆接压力小，铆接精确度较差。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种增压式锅具铆钉机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种增压式锅具铆钉机，包括底座、机身、上模部、下钉装置、推钉装置、储气罐和电控箱，所述底座为矩形高强度钢板材，机身为L形高强度钢板矩形槽体，机身垂直安装在底座上，所述上模包括增压气缸、冲轴、上模，增压气缸竖直安装在机身顶部，冲轴位于机身槽体内，且冲轴上端竖直连接在增压气缸的轴端，冲轴下端与上模竖直连接，下钉装置包括支架、振动盘、流道和下钉控制器，所述支架为矩形板，水平安装在机身一侧，振动盘安装在支架上，流道为弧形槽，一端连接在振动盘的出料口，另一端下倾且位于机身中轴线上，下钉控制器安装在流道上，所述推钉装置水平安装在机身槽体内，且位于上模的下方，推钉装置包括水平座板、推缸、推杆、推钉槽和出料槽，所述水平座板水平安装在机身槽体内，推缸水平安装在水平座板上，且与机身槽体底部抵接，推缸水平连接推杆，推钉槽安装在水平座板上，推钉槽为开有竖槽的板，推杆与推钉槽配合，出料槽位于推钉槽外端，流道的底部与推钉槽配合，出料槽外端设有夹嘴装置，夹嘴装置位于上模的正下方，夹嘴装置下方设有支撑板，支撑板水平安装在机身槽体内部，且位于水平座板下方，支撑板上设有下模，且下模位于夹嘴装置竖直轴线上，机身槽体外沿设有对称布置的L形支撑臂，支撑臂上表面安装有支撑底座，支撑板安装在支撑底座上，储气罐和电控箱分别安装在机身一侧，且与设备联动。

进一步的，所述夹嘴装置包括夹嘴臂、夹嘴、连杆、气缸和斜铁块，所述夹嘴臂为对称的弧形板，夹嘴对称安装在夹嘴臂上端之间，连杆水平连接夹嘴臂底部，气缸水平安装在支撑板与支撑底座之间，且气缸的轴端与斜铁块连接，斜铁块安装在支撑板下方的支撑底座之间，斜铁块中部设有斜槽，连杆位于斜槽内。

进一步的，所述下钉控制器包括拉块和气动滑杆，拉块卡接在流道上，气动滑杆固定安装在水平座板上，且气动滑杆与拉块水平连接。

进一步的，所述机身槽体外沿上设有对称的上下排列的螺栓孔，支撑底座螺栓固定在螺栓孔上。

进一步的，所述增压气缸与机身之间设有垫板，机身槽体内设有水平的导向板，冲轴与导向板滑动配合。

综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

所述的一种增压式锅具铆钉机采用高强度机身结构，以增压气缸作为动力，水平进钉方式确保了进钉的速度和进钉的稳定性，大大提高了工作效率，夹嘴装置能够专用于铆接圆柱管形产品，解决了管型产品铆接难，铆接不紧密和铆接时擦伤产品的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种增压式锅具铆钉机结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种增压式锅具铆钉机爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，所述的一种增压式锅具铆钉机，包括底座1、机身 2、上模部3、下钉装置4、推钉装置5、储气罐6和电控箱7，所述底座1 为矩形高强度钢板材，机身2为L形高强度钢板矩形槽体，机身2垂直安装在底座1上，所述上模部3包括增压气缸8、冲轴9、上模10，增压气缸 8竖直安装在机身2顶部，冲轴9位于机身2槽体内，且冲轴9上端竖直连接在增压气缸8的轴端，冲轴9下端与上模10竖直连接，下钉装置4包括支架11、振动盘12、流道13和下钉控制器14，所述支架11为矩形板，水平安装在机身2一侧，振动盘12安装在支架11上，流道13为弧形槽，一端连接在振动盘12的出料口，另一端下倾且位于机身2中轴线上，下钉控制器14安装在流道13上，所述推钉装置5水平安装在机身2槽体内，且位于上模10的下方，推钉装置5包括水平座板15、推缸16、推杆17、推钉槽18和出料槽19，所述水平座板15水平安装在机身2槽体内，推缸16 水平安装在水平座板15上，且与机身2槽体底部抵接，推缸16水平连接推杆17，推钉槽18安装在水平座板15上，推钉槽18为开有竖槽的板，推杆17与推钉槽18配合，出料槽19位于推钉槽18外端，流道13的底部与推钉槽18配合，出料槽19外端设有夹嘴装置20，夹嘴装置20位于上模 10的正下方，夹嘴装置20下方设有支撑板21，支撑板21水平安装在机身 2槽体内部，且位于水平座板15下方，支撑板21上设有下模22，且下模 22位于夹嘴装置20竖直轴线上，机身2槽体外沿设有对称布置的L形支撑臂23，支撑臂23上表面安装有支撑底座24，支撑板21安装在支撑底座24 上，储气罐6和电控箱7分别安装在机身2一侧，且与设备联动。

所述夹嘴装置20包括夹嘴臂25、夹嘴26、连杆27、气缸28和斜铁块 29，所述夹嘴臂25为对称的弧形板，夹嘴26对称安装在夹嘴臂25上端之间，连杆27水平连接夹嘴臂25底部，气缸28水平安装在支撑板21与支撑底座24之间，且气缸28的轴端与斜铁块29连接，斜铁块29安装在支撑板21下方的支撑底座24之间，斜铁块29中部设有斜槽，连杆27位于斜槽内，通过气缸28拉动斜铁块29做斜度滑动，连杆27带动夹嘴臂25 动作，实现对夹嘴26的开闭控制。

所述下钉控制器14包括拉块30和气动滑杆31，拉块30卡接在流道 13上，气动滑杆31固定安装在水平座板15上，且气动滑杆31与拉块30 水平连接，确保下钉的快速性及稳定性，提高设备的铆接精度，避免因下钉造成的铆接不良。

所述机身2槽体外沿上设有对称的上下排列的螺栓孔32，支撑底座24 螺栓固定在螺栓孔32上，通过调节螺栓孔32的固定位置实现支撑底座24 的位置调节。

所述增压气缸8与机身2之间设有垫板33，机身2槽体内设有水平的导向板34，冲轴9与导向板34滑动配合，确保设备的运行稳定可靠性，提高设备的使用寿命。

所述的一种增压锅具铆钉机，使用时，首先将铆钉放入专用铆钉进料振动盘12，通过振动盘12将铆钉送至下钉控制器14处，通过电控箱7动作控制下钉控制器14打开，下钉一颗，钉子进入推钉槽18，推钉槽17后气缸28联动将铆钉推至夹嘴26铆钉定位处，将产品套入已定位铆钉上，增压气缸8携上模10下铆，同时推钉装置5底部气缸8后拉斜铁块29通过角度运动将夹嘴臂25下拉，打开夹嘴26，完成一次铆接。

综上，本实用新型提供的一种增压式锅具铆钉机的优点在于：

所述的一种增压式锅具铆钉机采用高强度机身结构，以增压气缸8作为动力，水平进钉方式确保了进钉的速度和进钉的稳定性，大大提高了工作效率，夹嘴装置26能够专用于铆接圆柱管形产品，解决了管型产品铆接难，铆接不紧密和铆接时擦伤产品的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。