一种制备U形管的弯管机的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备，尤其涉及一种制备U形管的弯管机。

背景技术：

弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的弯管机包括数控弯管机，液压弯管机等较为昂贵和复杂的弯管机，但某些场合还需用到手动弯管机，现有的手动弯管机包括夹持管子的第一夹具和第二夹具，其中一夹具固定在一连接板上，连接板固定连接一扳手，第二夹具空套在该连接板，通过转动扳手，进而使得第一夹具绕第二夹具转动，由于管子一端被挡板挡住，从而使得管子被折弯成所需的弯管。目前工程应用中，有需要将管子弯成U形，目前均采用手动弯管的方法，其效率低，规格不统一。

另有中国专利公告号为CN203599314U，公开了一种新型手动弯管机，包括设置在操作台面上的第一夹具、第二夹具、手柄、挡板、连接板和加热器，所述第一夹具固定在连接板上，所述手柄固定在连接板上，所述第二夹具活动套接在连接板上，所述挡板设置在夹具的进管子端，所述加热器设置在夹具的进管子端，所述操作台面上设置有用于卡住管子的管道夹，被加热的管子增强了其可塑性，上述实用新型管子的弯曲处虽不会破裂，能保持原有的圆度。但针对制备U形管效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种快速高效制备U形管的弯管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制备U形管的弯管机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有用于对管子加热的环形加热器，其特征在于：还包括U形模座、液压缸、导向轮和限位轮，所述U形模座与液压缸固定工作台上，液压缸的伸缩杆上连接U形推头，液压缸启动时，伸缩杆驱动U形推头推入U形模座内，所述导向轮和限位轮固定设置在工作台上，导向轮和限位轮位于U形模座与U形推头之间；弯管时，经加热的管子在导向轮作用下进入工作台上，液压缸驱动U形推头将管子推入U形模座内弯成U形，限位轮限定管子的位置。

还包括两个导轮, 两个所述的导轮分别位于U形模座的两端部，且两个导轮固定在工作台上，导轮的外轮为与管子相适配的凹槽。

所述U形模座为与管子相适配的U形凹槽。

还包括定位条，所述定位条位于U形模座上方，定位条的两端固定在工作台上。

所述定位条为两根，两根所述的定位条间隔的设置在U形模座上方。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括U形模座、液压缸、导向轮和限位轮， U形模座与液压缸固定工作台上，液压缸的伸缩杆上连接U形推头，液压缸启动时，伸缩杆驱动U形推头推入U形模座内，导向轮和限位轮固定设置在工作台上，导向轮和限位轮位于U形模座与U形推头之间；上述结构，在工程上需要U形管件时，利用上述弯管机，将经环形加热器加热后的管子在导向轮作用下进入工作台上，管子到达工作位时，液压缸驱动U形推头将管子推入U形模座内弯成U形，限位轮限定管子的位置，使U形管的两端的管子平折伸出，退回U形推头，U形管即形成，该装置U形管成型方便，同一型号的U型管具有一致性，为获取不同形状的U形管，仅需更换U形模座与U形推头，提高了弯管的效率。

2、本实用新型包括两个导轮, 两个所述的导轮分别位于U形模座的两端部，且两个导轮固定在工作台上，导轮的外轮为与管子相适配的凹槽，在U形模座的两端部设置导轮，U形推头推动弯管时，导轮自动转动，使成型的U开管转角处圆滑、自然，且管径一致。

3、本实用新型的U形模座为与管子相适配的U形凹槽，使弯曲后的U管圆滑。

4、本实用新型包括定位条，所述定位条位于U形模座上方，定位条的两端固定在工作台上；定位条为两根，两根所述的定位条间隔的设置在U形模座上方。管子弯管成型时将管子固定在工作台，防止不安全的事情发生。

附图说明

图1为本实用新型未弯管的结构示意图；

图2为本实用新型弯管的结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、U形模座，3、液压缸，4、U形推头，5、环形加热器，6、导向轮，7、限位轮，8、导轮，9、定位条，10、管子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

实施例1

一种制备U形管的弯管机，如图1所示（俯视图），包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有用于对管子加热的环形加热器5。还包括U形模座2、液压缸3、导向轮6和限位轮7， U形模座2与液压缸3固定工作台上，液压缸3的伸缩杆上连接U形推头4，U形模座2与液压缸3相对设置，即液压缸3启动时，伸缩杆驱动U形推头4推入U形模座2内，所述导向轮6和限位轮7固定设置在工作台1上，导向轮6和限位轮7位于U形模座2与U形推头4之间，管子10进入时，其作用还可夹持管子。弯管时，经加热的管子10在导向轮6作用下进入工作台1上，液压缸3驱动U形推头4将管子10推入U形模座2内弯成U形，限位轮限定管子的位置（如图2所示）。

进一步优选，为防止弯成的U形管两端折弯处发生折痕或不圆滑，还包括两个导轮8, 两个导轮8分别位于U形模座2的两端部，且两个导轮8固定在工作台上，导轮8的外轮为与管子相适配的凹槽。

进一步优选， U形模座2为与管子10相适配的U形凹槽。

进一步，还包括定位条9，所述定位条位于U形模座上方，定位条的两端固定在工作台上。所述定位条9为两根，两根所述的定位条间隔的设置在U形模座上方。