一种CNC自动除屑夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种CNC自动除屑夹具。

背景技术：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer number control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。传统人工装夹工件效率低下，而现有的自动装夹，气管多且气路布在夹具外面，加工屑容易卡在气路上，不方便排屑，且现有的夹具体积大，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种CNC自动除屑夹具。

本实用新型的技术方案是：一种CNC自动除屑夹具，包括工作台和固定在所述工作台上的若干夹持单元，所述夹持单元包括固定在所述工作台上的驱动装置，以及与所述驱动装置相连接的压紧板，每个压紧板与所述工作台之间都固定有定位除屑机构，所述定位除屑机构包括相连通的除屑单元和定位单元，所述除屑单元包括互相连通的气路总路以及分路气路，所述工作台上固定有气路块，所述分路气路设置于所述气路块内部，而所述气路总路位于所述工作台内部。

进一步的：所述分路气路连通有吹气杆，所述吹气杆垂直固定在工作台上，所述压紧板上开设有通气孔，所述通气孔与所述吹气杆的端部垂直对应。

进一步的：所述压紧板与所述工作台相平行，而所述驱动装置连接在所述工作台与所述压紧板之间以驱动所述压紧板旋转下压。

进一步的：所述定位单元包括定位基准柱，所述定位基准柱垂直固定在工作台上并位于所述压紧板下方。

进一步的：所述定位单元还包括用于插入工件以对工件进行定位的定位凸台，所述定位凸台固定在所述工作台上并位于所述定位基准柱之间。

进一步的：所述工作台的侧面上设置有出气口和进气口，所述进气口与所述气路总路相连通。

进一步的：所述工作台两端固定有便于搬运移动的搬运吊装环。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：自动装夹，避免传统装夹时人工定位时间的浪费，提高加工时装夹速度，除屑和定位机构合二为一且隐藏式气路设计，重复定位精度高的同时加工屑更容易清理，使夹具保持清洁，美观。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

其中：1、工作台；2、夹持单元；3、气路块；4、压紧板；5、气缸；6、定位基准柱；7、吹气杆；8、出气口；9、进气口；10搬运吊环；11、定位凸台；12、通气孔。

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种CNC自动除屑夹具，包括工作台1和固定在所述工作台1上的六组夹持单元2，所述夹持单元2包括固定在所述工作台 1上的驱动装置，本实施例中，该驱动装置为气缸5，以及与所述气缸5相连接的压紧板4，每个压紧板4与所述工作台1之间都固定有定位除屑机构，所述定位除屑机构包括相连通的除屑单元和定位单元，所述除屑单元包括互相连通的气路总路以及分路气路(图中未画出)，所述工作台1上固定有气路块3，所述分路气路设置于所述气路块3内部，而所述气路总路隐藏于所述工作台1内部。每个分路气路连通有两个吹气杆7，两个吹气杆7分别位于气缸5的两侧，所述吹气杆7垂直固定在工作台1上，所述压紧板4上开设有通气孔12，所述通气孔与所述吹气杆7的端部垂直对应，保证吹气杆7 吹出的气体对压紧板4上的碎屑的清除效果。

所述压紧板4与所述工作台1相平行，而气缸5连接在所述工作台1与所述压紧板4之间以驱动所述压紧板4旋转下压。

所述定位单元包括定位基准柱6，所述定位基准柱6垂直固定在工作台 1上并位于所述压紧板4下方。所述定位单元还包括用于插入工件以对工件进行定位的定位凸台11，所述定位凸台11固定在所述工作台1上并位于所述定位基准柱6之间。

所述工作台1的侧面上设置有出气口8和进气口9，所述进气口8与所述气路总路相连通。所述工作台1两端固定有便于搬运移动的搬运吊装环 10。

利用CNC机床的扩展I/O功能，驱动气缸5从而控制压紧板4的自动夹紧和松开。压紧板4下方设置吹气杆7，吹气杆7通过与其吹气口垂直对应的通气孔12吹气，能够去除压紧板4上的碎屑，向吹气杆7输送气体的分路气路隐藏在气路块3内部，向分路气路输送由进气口9进入的气体的气体总路也隐藏在工作台1内部，把所有气路隐藏式设计，更容易清理加工屑。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。