一种防跳废料冲孔模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种防跳废料冲孔模。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，如今很多产品都是通过冲压加工成型的，而在冲孔模具中，有时会由于冲头太小导致不能做顶针，在冲孔后废料粘贴冲头被带出凹模孔外，废料跳出下模面，从而导致模具和产品损坏，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以防止废料粘贴在冲头上带出凹模孔外的冲孔模以解决背景技术中所提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防跳废料冲孔模，包括上模座、垫板、夹板、脱料板、冲头、下模座和凹模入子；所述垫板固定在上模座下方；所述夹板固定在垫板下方；所述冲头固定在夹板上；所述脱料板上具有供冲头穿过的通孔；所述脱料板与夹板通过弹簧连接；所述下模座通过主导柱与上模座连接；所述凹模入子固定在下模座上方；所述夹板、脱料板和凹模入子通过内导柱连接，所述凹模入子上具有与冲头位置相对应的凹模孔；所述凹模孔为从上往下逐渐扩大的锥形孔且其最上端的孔径与冲头的外径相等；所述冲头的工作面设有斜角。

对于本实用新型的进一步描述，所述凹模孔的锥度为1～3°。

对于本实用新型的进一步描述，所述凹模孔的锥度为1.5°。

对于本实用新型的进一步描述，所述斜角的斜度为5～10°，高度为1～2mm。

对于本实用新型的进一步描述，所述斜角的斜度为8.4°，高度为1.6mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将凹模入子内的凹模孔设置为锥形，再在冲头的工作面上增加斜角的设计，使得冲头下端面面积减少，当上模座带动冲头下压时，冲头的下端面先接触产品，继续下压，致使产品冲孔部位会随着斜角的斜度发生变形并冲出，变形后的废料会发生一定的回弹，使其脱离斜角面，而由于冲头下端面面积的减少，使得废料与冲头的接触面积减少，从而可以降低废料与冲头之间的粘力，废料脱离冲头后卡在凹模孔内或从凹模孔内落下，而凹模孔设置为锥形则利于废料的落下，从而有效阻止了跳废料的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1～2所示，一种防跳废料冲孔模，包括上模座1、垫板2、夹板3、脱料板4、冲头5、下模座6和凹模入子7；所述垫板2固定在上模座1下方；所述夹板3固定在垫板2下方；所述冲头5固定在夹板3上；所述脱料板4上具有供冲头5穿过的通孔401；所述脱料板4与夹板3通过弹簧8连接；所述下模座6通过主导柱9与上模座1连接；所述凹模入子7固定在下模座6上方；所述夹板3、脱料板4和凹模入子7通过内导柱10连接，所述凹模入子7上具有与冲头5位置相对应的凹模孔701；所述凹模孔701为从上往下逐渐扩大的锥形孔且其最上端的孔径与冲头5的外径相等；所述冲头5的工作面设有斜角。

所述凹模孔701的锥度为1～3°；该锥度太小则不能有效地让废料落下，太大则会导致加工时不方便，而且废料下落空间增大而不容易收集，因此将该锥度控制在1～3°，本设计中采用1.5°。

所述斜角的斜度a为5～10°，高度H为1～2mm；斜角的斜度a和高度H越大，则冲头5下端面面积越小，冲孔时废料的变形越大，会导致压后产品上的孔的精度低，而斜角的斜度a和高度H越小则会导致端面面积与原来的相差不大，冲孔时废料变形小，冲孔后废料仍然会粘在冲头5上，本设计斜角的斜度为8.4°，高度为1.6mm。

本实施例的工作原理：

上模座1下压，通过主导柱9导向，带动垫板2以及夹板3下压，脱料板4通过内导柱10导向以及弹簧8压缩，使之紧压在带冲孔料块上，夹板3带动冲头5穿过脱料板4上的通孔401后，冲头5的下端面先接触产品，继续下压，致使产品冲孔部位会随着斜角的斜度发生变形并冲出，变形后的废料会发生一定的回弹，使其脱离斜角面，而由于冲头5下端面面积的减少，使得废料与冲头5的接触面积减少，从而可以降低废料与冲头5之间的粘力，废料脱离冲头5后卡在凹模孔701内或从凹模孔701内落下，而凹模孔701设置为锥形则利于废料的落下。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。