一种减震型微孔冲压模具的制作方法

本实用新型是一种减震型微孔冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：201720671862.6的一种减震型微孔冲压模具，包括底板，所述底板的上方安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有下模具座，所述下模具座的上方两端均开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有导套，下模具座的上方安装有下模具，所述下模具的上方设有顶板，所述顶板的底部安装有上模具座，所述上模具座的底部安装有上模具，且上模具位于下模具的正上方，顶板的顶部两端均开设有通孔，所述通孔内套接有导柱，所述导柱的柱段上设有环形的限位肩台，导柱与限位肩台为一整体结构，导柱的顶端安装有锁紧螺钉，导柱和顶板由锁紧螺钉紧固连接，导柱上套接有弹簧，但是该现有技术冲孔过程中发生震动容易使得孔精细度低，容易出现孔洞变大的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种减震型微孔冲压模具，以解决冲孔过程中发生震动容易使得孔精细度低，容易出现孔洞变大的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种减震型微孔冲压模具，其结构包括固定底座、固定块、微孔模具、连接块、第一支撑柱、控制按钮、LED显示屏、电控箱、传动箱、检修窗、冲压头、减震工作台、控制面板，所述固定块安装于减震工作台下方，所述连接块与固定底座相焊接，所述第一支撑柱与固定底座为一体化结构，所述控制按钮嵌入安装于控制面板上，所述LED显示屏与控制面板为一体化结构，所述电控箱通过导线与LED显示屏电连接，所述传动箱与电控箱相焊接，所述检修窗与传动箱为一体化结构，所述冲压头嵌入安装于传动箱上，所述减震工作台上方设有检修窗、冲压头，所述减震工作台包括有减震弹簧、左推块、油液、大推块、传动杆、右推块、油缸、缓冲弹簧、冲压平台、保护外壳、第二支撑柱，所述减震弹簧与保护外壳相焊接，所述左推块安装于油缸左侧，所述油液安装于油缸内，所述大推块与第二支撑柱为一体化结构，所述传动杆与右推块相焊接，所述右推块嵌入安装于减震弹簧上，所述缓冲弹簧下方设有油液、左推块，所述大推块与油缸相贴合，所述冲压平台安装于保护外壳上方，所述第二支撑柱与保护外壳相贴合。

进一步地，所述固定底座与固定块相焊接。

进一步地，所述微孔模具嵌入安装于减震工作台上。

进一步地，所述保护外壳嵌入安装于固定底座上。

进一步地，所述固定块是长为150cm、宽为20cm、高为5cm的长方体。

进一步地，所述保护外壳由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性。

进一步地，所述固定块由耐磨钢制成，具有硬度较高、耐磨性优良的特点。

有益效果

本实用新型一种减震型微孔冲压模具，第二支撑柱支撑着冲压平台，在第二支撑柱往下运动时，油液将推动两方推块通过传动杆，使得减震弹簧被挤压，而后反弹将油液挤压会油缸内，使得冲压平台平稳，且第二支撑柱周围设有缓冲弹簧防止平台与保护外壳相碰撞，产生更大的震动，防止冲压过程产生振动使得孔洞不够精细。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种减震型微孔冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种减震型微孔冲压模具的减震工作台的截面示意图。

图中：固定底座-1、固定块-2、微孔模具-3、连接块-4、第一支撑柱-5、控制按钮-6、LED显示屏-7、电控箱-8、传动箱-9、检修窗-10、冲压头-11、减震工作台-12、控制面板-13、减震弹簧-1201、左推块-1202、油液-1203、大推块-1204、传动杆-1205、右推块-1206、油缸-1207、缓冲弹簧-1208、冲压平台-1209、保护外壳-1210、第二支撑柱-1211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种减震型微孔冲压模具技术方案：其结构包括固定底座1、固定块2、微孔模具3、连接块4、第一支撑柱5、控制按钮6、LED显示屏7、电控箱8、传动箱9、检修窗10、冲压头11、减震工作台12、控制面板13，所述固定块2安装于减震工作台12下方，所述连接块4与固定底座1相焊接，所述第一支撑柱5与固定底座1为一体化结构，所述控制按钮6嵌入安装于控制面板13上，所述LED显示屏7 与控制面板13为一体化结构，所述电控箱8通过导线与LED显示屏7电连接，所述传动箱9与电控箱8相焊接，所述检修窗10与传动箱9为一体化结构，所述冲压头11嵌入安装于传动箱9上，所述减震工作台12上方设有检修窗10、冲压头11，所述减震工作台12包括有减震弹簧1201、左推块1202、油液1203、大推块1204、传动杆1205、右推块1206、油缸1207、缓冲弹簧1208、冲压平台1209、保护外壳1210、第二支撑柱1211，所述减震弹簧1201与保护外壳1210相焊接，所述左推块1202安装于油缸1207 左侧，所述油液1203安装于油缸1207内，所述大推块1204与第二支撑柱 1211为一体化结构，所述传动杆1205与右推块1206相焊接，所述右推块 1206嵌入安装于减震弹簧1201上，所述缓冲弹簧1208下方设有油液1203、左推块1202，所述大推块1203与油缸1207相贴合，所述冲压平台1209 安装于保护外壳1210上方，所述第二支撑柱1211与保护外壳1210相贴合，所述固定底座1与固定块2相焊接，所述微孔模具3嵌入安装于减震工作台12上，所述保护外壳1210嵌入安装于固定底座1上，所述固定块2是长为150cm、宽为20cm、高为5cm的长方体，所述保护外壳1210由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性，所述固定块2由耐磨钢制成，具有硬度较高、耐磨性优良的特点。

本专利所说的减振弹簧1201是常用的弹性原件,广应用于各种振动设备,具有稳定性好、噪音低、隔振效果好、使用寿命长等优点，减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等等，所述固定底座1是支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板。

在进行使用时第二支撑柱1211支撑着冲压平台1209，在第二支撑柱 1211往下运动时，油液1203将推动两方推块通过传动杆1205，使得减震弹簧1201被挤压，而后反弹将油液1203挤压会油缸1207内，使得冲压平台1209平稳，且第二支撑柱1211周围设有缓冲弹簧1208防止平台与保护外壳1210相碰撞，产生更大的震动。

本实用新型解决了冲孔过程中发生震动容易使得孔精细度低，容易出现孔洞变大的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种减震型微孔冲压模具，第二支撑柱1211支撑着冲压平台1209，在第二支撑柱1211往下运动时，油液1203将推动两方推块通过传动杆1205，使得减震弹簧1201被挤压，而后反弹将油液1203挤压会油缸1207内，使得冲压平台1209平稳，且第二支撑柱1211周围设有缓冲弹簧1208防止平台与保护外壳1210相碰撞，产生更大的震动，防止冲压过程产生振动使得孔洞不够精细。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。